在不久前中国化学品安全协会举办的化工行业HAZOP（危险与可操作性分析方法）应用交流研讨会上，国家安监总局刘强副司长表示：“HAZOP作为国外的成功经验和科学方法，是化工行业排查隐患的有效手段。这绝不是做不做的事情，而是一项必须做、一定要做好的工作。HAZOP向全行业推广应用势在必行。”
   
    中国化学品安全协会秘书长路念明分析提出，目前在华外资企业应用HAZOP十分普遍；中央企业及一些大型企业已将HAZOP运用于生产过程，并取得了一定成效；国内大部分研究设计院在大型设计项目中也增强了运用HAZOP的自觉性，但总体而言，推广应用还有待加强。他特别提出，在中小型化工企业，对于生产运行阶段的HAZOP应用还存在“上面有要求，下面不掌握”的情况，工艺管理方面还有很多隐患和危险没有被识别和控制。
   
    记者了解到，作为高危行业的石油和化工，约有2.4万家危险品生产企业分布于39个类别的子行业之中。行业内虽有位居世界500强前列的中石油、中石化等特大型企业，但主体还是中小化工企业占绝大多数。这部分中小企业安全生产形势依然严峻，重特大事故时有发生，其中很多是由工艺管理因素所造成的，而HAZOP则是应用于运行过程风险识别和控制的有效方法。此前，为了加强危化品生产企业的工艺安全管理，提高生产装置本质安全水平和控制安全风险的能力，国家安监总局对推广应用HAZOP每年都下发文件、提出要求，并逐渐从对中央企业、新建化工项目在设计阶段的应用，扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置等领域。
   
    今年，国家安监总局、国家发改委、工信部、住建部联合下发《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》，规定逐步推行化工生产装置每3至5年定期开展一次HAZOP分析，通过全面排查化工装置安全风险，控制和消除安全事故隐患。
   
    针对前面提到的“上面有要求，下面不掌握”的问题，刘强在会上提出了解决之道：除提高中小型化工企业的思想认识、增强安全发展理念，同时严格安全责任制、依靠规章制度抓落实外，当务之急是要加快HAZOP应用专业人才队伍建设，培养一批HAZOP应用领军人才，形成一批HAZOP实践操作能力的骨干队伍，进而培养一批推广应用的示范企业。
   
    上海赛科总经理博翰荣对此表示，化工安全归根结底是管理好风险，这需要从设计、运行、维护等多方面入手，亟须培养这方面的专业人员。赛科的做法是把企业内具有丰富经验的专业人员送到国外的大型跨国公司去培训，以此提升企业的HAZOP管理水平。
   
    根据HAZOP应用箭在弦上、势在必行的趋势，中国化学品安全协会已采取了相应的举措。该协会副理事长韦国海向记者介绍，协会将加强行业内HAZOP应用推广、交流等，在此基础上每年还将举办高水平的专业研讨。今年内，该协会已组织全国专家完成了针对专业技术人员、企业领导的两本HAZOP教材编辑工作，目前协会正联合社会机构、高校与企业，组织规范化、系统化的培训，计划用3年时间，培养出拥有3万人的HAZOP专业化队伍进入中小型化工企业，以促进其HAZOP应用水平不断提高。