中国化工制造网讯   作为国有大型企业，广东云浮硫铁矿企业集团公司正处于调整产品结构和加快企业发展的关键机遇期，为加快提升企业经济总量和产品竞争力，实现跨越式发展，同时实现企业与自然、社会的和谐，近年来，该公司下大力气发展循环经济，取得可喜成效。
　　
　　唱响资源综合利用主旋律
　　
　　云硫集团是国家“六五”期间投资6.37亿元重点建设的以开采硫铁矿为主的资源性企业，拥有探明的硫铁矿工业储量2.08亿吨，平均品位31.04%。公司设计原矿开采能力为300万吨/年，选矿150万吨/年，年产标矿240万吨，主要配套供应云南云峰、贵州宏福、湖北大峪口、广西鹿寨等国家骨干磷肥企业。该项目于1988年1月建成投产，1996年被国家核定为中国惟一的硫精矿出口基地。目前，云硫集团已成为世界第二、亚洲最大规模的硫铁矿生产企业，享有“东方硫都”的美誉。
　　
　　经过几十年的发展，云硫集团由单一的硫铁矿生产企业发展为“矿肥结合、矿化结合、硫铁并举、产业多元”的综合型企业，形成硫铁矿原矿生产能力300万吨/年、硫酸生产能力60万吨/年、普钙20万吨/年、铁红（三氧化二铁）1.4万吨/年、永磁预烧料6000吨/年、永磁铁氧体磁瓦3000吨/年、聚合硫酸铁10000吨/年的生产规模。自建矿投产以来，云硫集团共生产硫铁矿3488.13万吨。
　　
　　在不断强化硫铁矿开采主业的前提下，云硫集团自上世纪80年代起即着手开展资源综合利用的研发工作，具有前瞻性地开发含硫49%～51%高品位硫精矿的生产技术和用高品位硫精矿生产硫酸的生产技术，并于1999年建成我国第一套以高品位硫精矿为原料的8万吨/年硫酸装置。高品位硫精矿硫酸烧渣的铁含量，较以往普通硫酸烧渣有大幅提高，为烧渣综合利用奠定了很好的基础。从1999年始，云硫集团先后投入大量的科研经费与中南大学、湖南有色金属研究院、武汉化工学院等科研院所进行硫酸烧渣的综合利用研究，并投资约1.3亿元建设了14000吨/年铁红装置、6000吨/年铁氧体预烧料装置、3000吨/年铁氧体磁器件装置，投资450万元建设了1万吨/年液体聚合硫酸铁装置。
　　
　　2007年，由云硫集团牵头，在广东省科技厅、云浮市科技局的支持下，联合云浮市宝利硫酸有限责任公司、云浮市惠？V钛白有限公司、云浮市金泰化工有限公司、中南大学、华南理工大学、四川大学、华中师范大学和广州有色金属研究院等单位共同组建了云浮市硫铁化工行业产学研战略联盟。该联盟的成立，旨在通过集合区域内硫铁化工行业的优势资源，解决硫铁矿、硫酸和钛白粉生产的技术进步和硫铁矿烧渣以及钛白粉“三废”产物的综合利用等问题，促进云浮地方经济和硫铁化工行业的发展。
　　
　　主动探索循环利用硕果累累
　　
　　多年来，无论是内在发展的要求还是外部生存环境的压力，都激励着云硫集团充分利用贫矿资源，增加资源储量，大力发展化肥等矿物深加工产业，延伸开发精细化工，充分利用硫、铁矿产及余热等资源，广泛开展物料和能源的循环利用等方面的探索。经过多年的努力，企业取得显著的成效。
　　
　　在矿山开采过程中，云硫集团严格控制回采率、贫化率和选矿回收率，坚持“贫富兼采、剥离先行”的原则，实施科学开采，确保矿产资源充分利用。在硫酸生产过程中，充分利用锅炉产生的高温位余热发电。云硫集团还加大生产工艺过程的回水利用，对棒磨生产、磨浮生产和精矿生产过程的溢流废水实现有效的回收利用。目前，云硫集团已完成对尾矿库排放水和采场废水实施回收利用的施工图设计，项目建成后公司的回水利用率将大大提高。
　　
　　云硫集团积极推行硫酸烧渣综合回收利用。目前，云硫集团每年产出优质高铁硫酸烧渣6万多吨，含铁约60%。云硫集团利用和湖南有色金属研究院合作开发的研究成果，建设了以硫酸烧渣为原料生产铁精矿、铁红的工业装置，形成5万吨/年铁精矿、1万吨/年铁红的生产能力。以此方法生产的铁红为原料，云硫集团延伸开发了生产高档永磁预烧料和高档永磁器件等的装置。云硫集团还与中南大学合作开发了以硫酸烧渣为原料生产聚合硫酸铁新技术，建设了1万吨/年液体聚合硫酸铁生产装置。通过加大硫酸烧渣的综合利用力度，云硫集团延长了产业链，促进了循环经济的发展。此外，云硫集团还年产以低品位块矿为原料生产硫酸所产生的烧渣约6.5万吨，被作为水泥厂生产水泥用辅助原料，既减少了硫酸烧渣堆放的占地面积，又减轻了由烧渣堆存造成的环境污染问题。
　　
　　云硫集团还十分重视节能减排工作，2006～2009年累计投入近2.67亿元更新、大修设备和进行生产工艺技术改造，提高设备技术性能并降低能耗水平，取得明显的效果。通过对硫酸生产洗涤、转化、排渣等工段进行技术改造，废水排放由原来100万吨/年减至3万吨/年；通过对化工厂4万吨/年硫酸生产装置转化吸收工序进行技术改造，由原来四段改五段，二氧化硫转化率明显提高，二氧化硫减排量达70吨/年，废渣实现“零排放”；通过对4万吨/年硫酸装置净化工序及废水处理系统进行技术改造，由原来水洗改为酸洗工艺，实现稀酸循环代替废水回收，每年可节约新鲜用水达5万立方米，大幅减少了系统废水产生量。
　　
　　浓墨重彩描绘规划蓝图
　　
　　2007年12月13日，国家发改委、原国家环保总局、科学技术部、财政部、商务部、国家统计局等6部门联合发文，批准云硫集团为第二批国家循环经济试点单位。为此，云硫集团提出了以开展循环经济工作为主线与企业的发展规划、改制、上市等工作相结合的新思路——以硫、铁资源为依托，以最大限度地利用资源和广泛开展节能降耗、清洁生产为主线，以循环经济“减量化、再利用、资源化”为原则，坚持低消耗、低排放、高效率的可持续发展理念，做大硫、铁资源产业，延伸产业链，建立循环经济制度体系和科技支撑体系，尽力开发低品位资源，最大限度地推进企业内物质、能源的再利用，实现跨越式发展。
　　
　　云硫集团提出，将在硫铁矿矿山系统、硫资源系统和铁资源系统三方面分别构建产业链，三者共同组成产业延伸主链。其中，硫铁矿矿山系统将根据资源的赋存状态以及增大资源储量的要求，不断加大对中低品位硫资源的利用，确立以高品位硫精矿为主导的产品格局；降低排放尾矿的品位，充分开展采场、选厂和化工厂污水在本系统和跨系统之间的循环利用，达到减排和降低消耗的目的；开展100万吨/年中低品位硫铁矿利用及采场、选厂废水循环利用等项目循环经济工作。
　　
　　在硫资源系统，要进一步扩大硫铁矿的深度加工规模，建立大型的硫酸装置；充分利用余热资源；同时为平衡硫酸生产、销售、使用的关系，做大企业规模，要延伸硫资源产业链，走矿肥结合的道路，引进磷矿资源生产高浓度复合肥磷铵，并进一步加工成高浓度氮磷钾复合肥产品。
　　
　　在铁资源系统，要对硫酸烧渣继续实行梯级开发的思路，以生产铁精矿为主线，将部分精料深加工成铁系颜料、磁性材料、陶瓷色釉料、净水剂等相关产品，发展相关产业，形成具有独特原料路线的产业链。
　　
　　云硫集团所瞄准的循环经济产业链，将以最大限度地利用资源为主线，在不断强化节能减排的基础上，充分利用硫铁矿深加工生产硫酸的平台，加大硫酸、烧渣、余热发电的产出。
　　
　　据记者了解，云硫集团在未来5年将率先启动的重点项目有：一是100万吨/年中低品位硫铁矿选矿工程项目，以中低品位硫铁矿为原料，采用浮选工艺生产含硫高于45%的高硫精矿产品，旨在加大对矿山系统南段上部赋存的大量贫矿的利用，拓展资源的利用范围，为有效开展硫酸烧渣的固废资源化奠定基础。二是采场、选矿厂污水循环利用项目，通过大量进行工业废水的循环利用，充分实现节能减排。三是30万吨/年高铁硫酸烧渣综合利用项目，对大幅减少环境污染、培育企业新的经济增长点、推动企业循环经济发展都具有积极的作用。据悉，这3个重点项目将在云硫集团现有基础上构建未来循环经济工作的基本框架，为在硫铁矿矿山、硫资源、铁资源三大系统中全面开展循环经济工作确立支点、打好基础。