2月5日，河南能源化工集团研究院付瑶研究员表示，可生物降解聚丁二酸丁二醇酯（PBS）被列入集团储备项目，他们将择时进行PBS的试生产。此前，该研究院与郑州大学已经合作完成了PBS合成项目，以河南能化自产的丁二醇为原料，采用熔融酯化法合成了千克级的PBS。
    
    据河南能源化工集团研究院副院长蒋元力介绍，该项目不久前通过了河南省科技厅组织的成果鉴定。他们在PBS合成及复合材料制备研究上投入了大量的资金和人力。经过两年的研究，先后完成了实验室小试以及1L反应釜、5L反应釜的合成实验，开发出工艺简捷、投资低的PBS合成路线，为PBS合成及其共聚改性、推广应用提供了技术途径。
    
    据付瑶介绍，他们开发的PBS合成工艺路线以1,4-丁二醇和丁二酸为原料，以氯化亚锡/对甲苯磺酸为复合催化剂，在优化的工艺条件下，在聚合釜内采用熔融缩聚法合成出相对分子质量超过1×105的PBS，并确定了6千克级PBS合成工艺参数。他们还分别以乙二醇和对苯二甲酸为共聚组分，对PBS进行了共聚改性，合成了千克级的PBES及PBST共聚酯，为PBS及其共聚酯的工业化生产提供了技术支撑。此外，该项目还开发了新型可生物降解PBS/竹材复合材料的制备工艺，用一定长径比的竹纤维对PBS进行填充改性，采用熔融共混法制备了PBS/竹纤维复合材料，扩大了PBS的应用领域，降低了PBS使用成本。
    
    郑州大学材料科学与工程学院赵清香教授介绍了该项目取得的具体进展。在PBS合成上，项目组完成了5L反应釜的千克级试验，合成的PBS熔融温度大于110℃，性能优于市售产品；开发的氯化亚锡/对甲苯磺酸复合催化体系催化剂用量较低，在1％~3％。之间，较一般催化剂用量降低了50%以上；醇酸比较低，在1.05~1.2之间，丁二醇消耗量小；聚合过程中相对分子质量快速提高，聚合温度控制在210℃之下。
    
    蒋元力表示，根据国内外预测，未来10年将是生物降解塑料行业发展的黄金时期，PBS作为可生物降解塑料和优异的性能具有广阔的发展空间。同时，河南能源化工集团在鹤壁、义马两地有近20吨的1,4-丁二醇产能，鹤壁化工基地也有丁二酸中试线，生产PBS具有原料上的先天优势。此外，发展PBS也有助于完善河南能化化工板块的产业链，增强竞争力。