陕西榆林天然气化工公司的３套二氧化碳回收装置运行６年来共收集转化二氧化碳３５万吨，产生的直接经济效益４．３６亿元，为化工企业向低碳化转型探索出新路子。

　　２００３年，陕西榆林天然气化工公司正在对天然气制甲醇装置进行技术改造，在天然气转化甲醇的装置中，自行设计安装了３套二氧化碳回收转化装置，于２００４年成功地启动运行，成为陕北能源化工基地第一家实施二氧化碳回收利用的化工企业。从２００４年开始，他们在天然气制甲醇的生产流程中实现了二氧化碳零排放，达到了国际先进水平。

　　用天然气制造甲醇，氢气和一氧化碳气都是必须的原料，但是从天然气中分离出来的氢气高出一氧化碳很多倍，造成了多氢短碳的失衡状态。榆天化工程技术人员经过反复论证试验，采取在原装置中加入回收转化二氧化碳装置，经转化、合成、精馏等工序加工后，将烟道气中９５％以上二氧化碳全部回收生产成精甲醇。榆天化的这三套装置每年可转化二氧化碳排放１１.７６万吨，产生的直接经济效益达１亿元左右。

　　煤制甲醇生产中，碳多氢少，很多企业将煤转化甲醇过程中的二氧化碳排放掉，造成浪费和污染。天然气制甲醇氢多碳少，需要大量补充二氧化碳。若将二者结合起来，达到氢、碳元素互补平衡，就能实现资源的最佳配置和最大化利用。

　　基于这一原理，他们在２００８年扩建了１４０万吨煤制甲醇项目。计划依托现有年产５１万吨天然气甲醇装置和年产１５万吨醋酸装置，吸收转化煤制甲醇装置富余的一氧化碳。如把富余的一氧化碳直接输到天然气装置区，就可以降低转换量，减少二氧化碳排放，实现废气零排放。

　　榆天化的经验证明：在资源转化过程中，采取煤、气互补方式，实现资源的最佳配置，达到废渣、废气的零排放，是改变化工行业高能耗、高污染特征，向低碳经济转型的可行之路。