近日，在江汉油田涪陵页岩气田焦页27东平台，隶属国家“十三五”科技重大专项的5000型成套电动压裂装备启动工业试验,这是气田首次从主压装备到辅助设备实现100%电驱化、橇装化的压裂施工。

想要把页岩气开采出来，压裂是必不可少的一道工序。所谓压裂，就是利用压裂装备，向地下注入100兆帕相当于在一万米深海承受的压力，将页岩石压碎，页岩气才能从犹如毛细血管一样的裂缝中开采出来。

5000型成套电动压裂装备由石化机械四机公司研发制造，功率大、占地小、纯电动、智能化，国产化率由50%提升到95%以上，实现二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放。低噪音让每天有效压裂工作时间更长，将有力促进气田冲刺“百日攻坚创效”行动工作目标，形成新的生产模式，为页岩气开发提供经验和借鉴。

焦页27东平台共有4口气井，是江汉油田涪陵页岩气公司同时实施下部气层加密和上部气层开发的重要井组，由江汉石油工程井下测试公司负责压裂施工。涪陵页岩气公司做好电驱泵压裂工艺效果评价，继续深化技术攻关和集成推广，积极推进气田全套电动压裂装备工业试验。

为确保该平台压裂试验正常，涪陵页岩气公司全力做好压裂施工协调工作，专门为该平台架设供电专线，满足全电动压裂装备对电力的需求；增加一条供水管线，让压裂所需供水量充足；安排专人盯在现场，随时处理解决各类生产难题和突发事件。

现场施工人员根据以往电动压裂设备应用情况，精确规划井场，按照“画线分开、横平竖直，挖槽铺桥”布置铺设电缆，提高安全系数；变压器、电控房采用封闭式管理，安装围网，实行“挂签上锁制”，设置警示标志，专人定时巡查；采用六级用电保护装置，提升现场安全可靠性，全力保障试验成功进行。

据了解，焦页27东平台设计压裂施工101段，预计施工时间20-25天。（