8月5日，从安徽昊源化工集团有限公司传来消息，世界首套与粉煤气化相配套的可控移热变换（俗称等温变换）装置，自6月24日从生产合成氨转产甲醇以来，实现了全气量通过一氧化碳（CO）由深度变换转为浅度变换，目前装置已满负荷、安全、平稳运行50天。截至目前，累计生产精甲醇2.26万吨，副产蒸汽42～45吨/时，系统阻力仅为0.07MPa，各项指标均达到或优于设计值。
    
    此举标志着由南京敦先化工科技有限公司开发的可控移热变换技术，在国际上首次用于甲醇生产，为该技术应用到煤制油、煤制甲醇、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇等现代煤化工领域的CO浅度变换设计积累了技术参数。
    
    据介绍，该套可控移热变换装置设计之初即确定，在全气量通过、有机硫转化率≥96%、单套低温甲醇洗装置运行稳定等前提下，可控移热变换装置不仅要满足CO≤0.40%深度转化用于合成氨生产，同时还要做到（H2-CO2）/（CO+CO2）在1.95~2.15的浅度变换来满足甲醇生产要求。从转产前CO深度变换及转产后CO浅度变换的运行各项工艺指标来看，该套可控移热变换装置实现了预期目标。当两级可控移热变换炉投入运行时，CO深度变换，变换气中CO≤0.40%，满足合成氨生产；仅有一级可控移热变换炉投入运行时，CO浅度变换，可满足甲醇生产。
    
    在实施产品转换过程中，仅将低压废热锅炉投入运行，二级可控移热变换炉退出运行，并对部分除氧水、脱氨盐水的流量进行适当调整，无需停车或减量，系统控制点由三个减少到两个，只要控制低压废热锅炉及一级可控移热变换炉配套汽包副产蒸汽压力即可控制CO变换率，转产及正常操作均非常简捷、方便，充分体现了该装置工艺流程及工艺控制设计的全面、安全、稳定、实用、简捷、多元化等特点。
    
    据南京敦先公司总经理王庆新介绍，高CO、高水气比水煤气全气量通过的变换装置，要确保有机硫转化≥96%，任何工况运行没有甲烷化副反应，产品互换后催化剂活性不受影响，同时还要实现CO深度变换，又要达到CO浅度变换等苛刻条件，给工程设计带来一定难度。从安徽昊源集团可控移热变换装置转产前及转产后的运行工艺指标看，该套装置完全达到预期目的。