近日，霍尼韦尔UOP Callidus—瑞昌联合亚太研发和测试中心启动仪式在洛阳举行。据介绍，该中心是目前亚太地区规模最大、最先进的燃烧研发测试基地，将为石油化工行业燃烧节能减排产品的研发设计制造以及相关标准的制订，提供技术支持，其业务范围覆盖亚太区域。
    
    霍尼韦尔（中国）研发中心副总裁兼总经理罗文中表示，该中心能够向客户验证设备是否能够满足客户特定的运行要求和排放指标，并通过提供可靠的、稳定的和充分改进的燃烧设备，为不断提高加热炉效率及降低排放提供了研发平台。
    
    洛阳瑞昌石油化工设备有限公司副总经理邵松介绍说，2013年洛阳瑞昌石油化工设备有限公司与霍尼韦尔（中国）有限公司签署了战略联盟协议，双方就在石油化工领域共同开发和应用尖端的燃烧技术，提高能源效率和降低工业炉燃烧装置的排放等方面达成一致。研发测试中心的启动，为双方在燃烧技术尤其低NOx燃烧技术领域的合作并保证其行业领先地位奠定了坚实的基础。
    
    据介绍，中心于2014年3月破土动工，2015年3月竣工并顺利进行了联动测试。目前，中心配备有4台全尺寸燃烧装置，能够模拟生产现场的实际运行状况，包括3台燃烧器试验炉及1台封闭火炬装置。试验炉用于展示为配套于热油炉、炼油及化工工艺装置的石化燃烧器的工艺流程。封闭火炬用以隐藏燃烧火焰并模拟炼油及石化工艺中过剩烯烃物料紧急安全排放和无烟燃烧。同时，研发中心的中央控制室可以通过自动调节阀，利用其现有储存的天然气、氢气、二氧化碳、氮气及丙烷进行精确配比，来提供接近于现场实际工况的燃料。测试装置的运行参数和烟气排放值会通过先进的霍尼韦尔DCS控制系统进行实时监控。该研发中心的主要设备由瑞昌石化提供。
    
    瑞昌副总经理于海波表示，国家近期颁布了新的大气污染物排放标准，（《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015）工艺加热炉NOx排放限定值从240mg/m3降到100~150 mg/m3，目前很多炼厂都不能满足新的国家标准，必须要进行燃烧器的改造，这就需要进行精准的测试。然而，NOx值对工况的变化十分敏感，很多测试装置并不具备相应的条件，包括燃料气体混兑、强制通风温度的调节、测试实验炉炉管的结构设计等。
    
    于海波表示，第一，国内已有的测试装置往往没有气体混兑站，有些只能拿城市管网的煤气或天然气等做实验，不能真实模拟炼厂燃料气的实际组成。第二，很多测试装置的试验炉没有强制通风，尤其带温度调节的强制通风系统，而控风温度对NOx值的影响又很大，温度越高，NOx值就越高，在自然通风的情况下测NOx值就不够真实。炼厂的试验炉一般采用强制通风，温度通常在270℃左右。而该中心的试验炉强制通风的控风温度可以达到400℃，并添加了炉内炉管温控装置，能够真实模拟炼厂加热炉的实际工况，测试结果自然可靠得多。第三，相较于其他测试机构，该中心的试验炉炉型结构设计，包括侧烧、底烧、顶烧和大小负荷等等，十分全面。（符合《石油化工管式炉用燃烧器试验检测规程》SH/T3602-2009,美国API535《一般炼油装置中火焰加热炉用燃烧器》章程）
    
    于海波同时表示，对于生产环保型燃烧器的制造和研发，测试中心可以提供一个强大的测试保障。尤其对于新型环保节能燃烧器的研发可以提供很大的帮助，不断改进。
    
    洛阳高新区党工委书记、管委会主任马志强认为，该中心的顺利启动，将对周边地区环境保护、产业升级、节能减排目标的实现，具有良好的经济社会效益。