据不完全统计，截至2012年底我国有机硅单体产能约200万吨，而目前实际需求每年只有约103.8万吨。
   
    有机硅技术壁垒在单体生产，10年保持22%消费量复合增速。从产业链上看，有机硅特色明显。
   
    一是以单体生产为主干。
   
    有机硅行业的发展不同于通用合成材料以原料制造工艺、大型生产技术及产品的加工为中心的发展道路，而是以下游产品开发为中心，带动单体合成来发展的，具有单体集中生产、下游分散深加工的特点，上下游区分明显。
   
    在上游，以金属硅粉和氯代烃为原料合成含有数千种有机硅单体的粗硅烷，粗硅烷蒸馏可得到二甲基氯硅烷等少数具有工业价值的单体，进而制成有机硅材料的中间体聚硅氧烷，这是有机硅行业上、下游间最关键的中间体。
   
    有机硅行业的技术壁垒主要存在于单体生产阶段，单体生产水平也直接体现一个国家有机硅工业的整体水平。
   
    目前，国外仅道康宁、瓦克等5家企业能够规模化生产有机硅单体。而在我国国内则仅新安股份、蓝星新材等几家公司经过20多年摸索后具有规模生产能力。
   
    “有机硅行业下游利用聚硅氧烷合成硅油、硅橡胶等下游产品，粗硅烷还可直接制备硅树脂。由于应用面极广，单个品种有机硅材料产量都很小，用户分散。”信达证券专业研究员指出。
   
    “这种市场特征决定了有机硅下游行业的技术服务性非常强，企业的经营是一种真正以客户需求为中心不断开发新品种，并借以拓展市场、创造需求的模式。值得一提的是，该模式有利于市场形成后和客户达成稳固的联系，客户粘度很高，并获得更高的附加值，其他企业很难抢走市场。”
   
    二是近年来全球需求增长迅猛。
   
    有机硅材料性能优异，用途广泛，过去十年国内消费量保持22%的复合增速，未来市场拓展空间依然非常广阔。
   
    国内有机硅产业起步较晚，2002-2012年，国内有机硅消费量年均增速达到22.06%，2倍于同期GDP的增速。
   
    但是，目前国内人均有机硅用量还不及欧美人均用量的1/4，随着有机硅单体过剩带来原材料成本的大幅下降，未来国内有机硅材料的市场拓展空间将非常广阔。
   
    申银万国有机硅专业分析师表示：“在发达国家和地区，有机硅材料消费以硅油、硅橡胶为主，两者消费比例相当，但美国硅油消费则明显超过硅橡胶。美国硅油消费主要集中于保健及护理品、消泡剂、抛光剂和涂料、纸张涂层、纺织品等5大领域，其次为密封胶、复印材料等。美国硅树脂主要用于防水剂、电子电气及涂料领域；硅橡胶则主要用于电子电气、建筑和汽车零部件领域。”
   
    三是国内产能过剩，形成恶性竞争。
   
    据不完全统计，截至2012年底我国有机硅单体产能约200万吨，而目前实际需求每年只有约103.8万吨。
   
    有机硅单体产能过剩导致有机硅单体及中间产品硅氧烷(DMC)价格持续下降，毛利率不到10%，行业陷入亏损。
   
    此外，行业内还有如下问题需引起关注：
   
    一是单体生产技术仍有待改进，国内单体合成技术与国外仍存在差距。
   
    二是下游市场开发力度不足，我国有机硅下游市场尚未出现在规模、技术、市场开发方面较突出的龙头企业，主要单体生产企业下游研发力量也偏于薄弱，在相当多的高新技术应用领域，国内仍以采用国外公司提供的产品为主，本土企业很难涉足。
   
    三是市场竞争形势将加剧，反倾销措施虽然能在一定的时间内起到保护作用，但也使得外资本土化生产的意愿更加强烈，如外资集中进入，在资金、技术、成本、市场开拓等方面，国内有机硅工业目前仍难以直接面对外商的竞争。
   
    因此，在我国有机硅的“十二五”计划中提出了如下发展目标：“有机硅产品规模及结构优化目标，有机硅单体实现自给有余；基础牌号的有机硅材料基本实现自给；特殊牌号的有机硅材料实现自给率过半。另外，不仅在国内要抵抗外商竞争，出口结构也需实现优化：由出口工业硅升级为主要出口有机硅单体。”