从含铁量仅11%的铁尾矿中，选出品位65%以上的铁精矿产品，听起来像“点石成金”，如今这事成真了。记者从中国科学院获悉，全球规模最大的难选铁矿流态化磁化焙烧工程9月1日在辽宁鞍山通过竣工验收。该项目年处理556万吨，已连续稳定运行并全面达产达效，各项指标优于设计预期。这意味着我国长期闲置的低品位难选铁矿，有望大规模变成可利用的“富矿”。

我国钢铁产量世界第一，但铁矿石对外依存度长期超过80%，近十年累计进口铁矿石113亿吨。与此同时，国内铁矿储量并不少，但大多是品位低、难选别的“呆矿”，被长期闲置。如何把这些资源用起来，一直是行业难题。

破解这一困境，磁化焙烧是重要的技术方向。通俗地说，它就是通过焙烧反应改变矿石的磁性，让原本难以被磁选出来的贫矿“变得有磁性”，从而高效选出铁精矿。但过去几十年，这项技术始终存在反应效率低、能耗高、系统不稳定等问题，难以大规模推广。

中国科学院过程工程研究所朱庆山团队历时二十多年攻关，研发出难选铁矿颗粒停留时间精细调控磁化焙烧技术，在国际上首次解决了超低品位铁尾矿大规模工业利用难题。利用该技术，他们与鞍钢矿业资源利用（鞍山）有限公司合作建设了难选铁矿流态化磁化焙烧工程，成功从含铁量仅11%的铁尾矿中，稳定产出品位65%的铁精矿产品。

此次验收的工程包括3条185万吨/年生产线，2024年3月主体开工，2025年9月全流程调试，2026年1月正式投产。运行数据显示，铁矿物相转化率，也就是磁性转化效率达到98%，综合能耗比同类技术降低35%，生产成本明显下降。该项目已入选国家发展改革委首批绿色低碳先进技术示范项目清单。