10月30日，淮北矿业集团的焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术通过了中国炼焦行业协会组织的专家组评审。专家组一致认为，该技术在陶瓷纤维、催化触媒材料应用等方面具有较高的技术创新性，达到国内先进水平，具有较好的应用和推广价值。

　　此项技术已于今年1月在安徽临涣焦化公司的焦炉上成功应用，在线监控数据显示，焦炉烟气各项指标已达到并优于国家烟气排放标准。该技术脱硫效率达85%以上，脱硝效率达95%以上，除尘效率达99%以上，可以有效去除氮氧化物、二氧化硫等多种酸性气体。

　　据了解，该项技术可同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化协同处理，氮氧化物、二氧化硫以及颗粒物排放可连续稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)规定的排放限值要求。

　　目前，国内焦化行业的烟气净化基本照搬电力行业的经验，尘、硫、硝采用3个独立的环保工艺进行处理，不仅投资多、占地面积广，而且运行维护费用高，还会形成废水等二次污染物。特别是将湿法和半干法脱硫工艺应用于焦化行业，会额外产生脱硫废液，增加烟气的含水量，与最新的烟气“脱白”需求冲突。

　　为此，淮北矿业集团紫朔公司与清华大学联合开展技术攻关，成功研发催化陶瓷滤管干法脱硫脱硝除尘一体化治理技术。该项技术以陶瓷催化滤管为核心部件，减少了烟气中焦油、焦炭、粉尘以及粉尘中重金属离子对催化剂的影响，延长了催化剂的使用寿命。同时，该技术通过优化和复配催化剂，还可去除挥发性有机物等。此外，采取独立仓室设计可以分仓室离线检修，解决了焦炉在不停炉情况下，环保设施需要检修时排放不能达标的难题。