12月19日，由中国科学院工程热物理研究所与神木县锦丰源洁净煤科技有限公司联合开发的240吨/天固体热载体粉煤低温热解技术通过了由中国煤炭学会组织的鉴定。中国工程院院士谢克昌等组成的专家鉴定组一致认为，该技术成果达到国际领先水平，基于该工艺建成的国内首台稳定运行的240吨/天高温半焦固体热载体粉煤低温热解装置，为我国在“十三五”期间实现建立百万吨级粉煤热解工程打下了坚实基础。

　　谢克昌表示，粉煤热解技术是实现低阶煤分质分级利用、清洁高效转化最主要的技术手段，国家已将粉煤热解百万吨级工业示范列入“十三五”规划，而国内现有的粉煤低温热解提油技术尚无规模化的示范装置。固体热载体粉煤低温热解技术解决了困扰粉煤低温热解技术工业化焦油含尘率高、系统运行不稳定等关键性难题，以相对廉价的0～10毫米粉煤为原料，获取焦油含尘率小于5%的焦油，具有产业化价值和市场推广前景。

　　现场标定专家组组长、中石化洛阳工程公司副总工程师梁龙虎介绍，基于该工艺已建成国内首台稳定运行的240吨/天高温半焦固体热载体粉煤低温热解中试装置，自2014年9月建成后历经了四个阶段的调试和优化，实现了满负荷连续稳定运行。72小时标定数据显示，中试装置运行平稳，焦油产率为9.24%，焦油含尘量0.47%，正庚烷可溶物含量为84%，均优于设计值。

　　中国科学院工程热物理研究所项目负责人朱治平研究员介绍，该技术实现了热解反应温度的精确控制，大幅提高了焦油及半焦的品质，解决了粉煤热解焦油含尘率高的问题。该技术以粉煤为原料，具有显著的成本优势。以100万吨/年的生产线为例，由采用块煤热解改为采用粉煤热解这一项就可节省38%的成本。而且该技术通过干燥装置对原煤进行干燥、通过干熄焦方式冷却半焦、通过焦油循环激冷冷却和捕集焦油，相比于传统的块煤竖炉干馏技术，以年处理原煤60万吨的规模计，可减排废水量1.8万吨以上。

　　神华集团低碳研究院杜铭华研究员表示，240吨/天的中试装置在我国开发的多个粉煤低温热解提油中试项目中规模较大，利用热解前、热解中、热解后三级脱灰技术解决了粉煤热解技术中的焦油含灰高的核心问题，相较国内其他粉煤热解脱灰技术具有较大优势。该技术的成功研发，对陕北地区的低阶粉煤开发应用具有指导意义。