华强化工集团股份有限公司通过掺烧除焦剂、改造结晶器出料管和净化器换热列管、两套热气冷却器轮用这4项技改措施，消除了三聚氰胺生产装置的“病根”，装置运行周期突破3个月，超过国内同行水平。11月份该装置生产的6000余吨产品不仅优质品率达到100%，其中1242吨产品达到特优产品标准。

三胺熔盐炉一般运行1个多月其炉壁和熔盐盘管就会大量结焦，导致生产减量直至停车。为解决这一问题，车间领导采纳员工建议，在烟煤中掺烧一定比例的除焦剂，这样结焦积聚到一定程度就会自动脱落，保证了熔盐炉的长周期稳定运行。

结晶器是三胺由气态转化为固态的设备，投产初期其出料管为水平状，三胺产品在管内容易堆积结块，随着时间的推移，口径1.3米的管道会被逐渐堵死，导致生产无法继续。在技改中，技术人员将结晶器出料管改成向下倾斜45°，再用超过200℃的氮气做保温，同时结晶器下部锥体内增设刮板机，防止了锥体壁结晶粘塔。

三胺净化器安装初期采用固定式夹套换热列管，导热效果差且易发生泄漏，为解决这一问题，技术人员将净化器换热全部改为活动式水箱，不仅解决了泄漏隐患，换热效果也明显提高，同时还降低了循环水的消耗。