新工艺可降低处理成本，实现资源回收利用

河南能源化工集团碳纤维有限公司8月31日发布消息称，该公司研发的碳纤维生产废水分质处理和资源化回用工艺投运用一年来，每年减排丙烯腈废水1260余吨，减少污水处理费用630万元以上；同时每年可回收1200吨的二甲基亚砜原料，废水中的二甲基亚砜回收率在90%以上，节约生产成本1800万元。

新工艺同时实现了碳纤维生产废水的低成本环保处理和二甲基亚砜的资源化重复利用，解决了碳纤维企业面临的废水处理难、资源浪费大等瓶颈问题，是碳纤维生产技术领域的重要突破。

“碳纤维生产废水中含有丙烯腈和二甲基亚砜，丙烯腈属高毒污染物，不仅破坏水体生态平衡，还极易危害人体健康；二甲基亚砜则是一种常见的万能溶剂。丙烯腈本身的毒性加之二甲基亚砜的渗透性，加大了碳纤维生产废水的处理难度。此类有机废水采用生化、降解等环保处理技术时，存在处理成本高、达标排放难等诸多问题，配套污水处理技术的不完善已成为制约碳纤维规模化生产的的瓶颈问题。”公司董事长蒋元力介绍说。

今年1月，河南能化碳纤维公司针对碳纤维废水处理难题组织专业技术力量进行攻关。对国内外现有技术综合分析后他们发现，目前尚未有集安全、低成本、资源化利用为一体的有机废水综合处理工艺和技术。经过深入研究，碳纤维公司决定大胆尝试自己独创的技改方案，采用“2真空泵组+4塔”组合流程，充分利用现有设备，通过浓缩、精制等一系列工序，实现丙烯腈脱除、二甲基亚砜回收，对生产废水进行深度处理提纯回收。

“新工艺能够安全有效脱出废水中高毒物丙烯腈和难降解物二甲基亚砜，提高了废水的可生化性，大幅降低了废水的处理成本，缓解了碳纤维企业的环境排放压力，实现了经济节约与环保减排双重效益，同时还降低了生产经营成本。此外，碳纤维企业采用该工艺还可充分利用现有设备，不仅大大节省建设资金投入，更节约了建设工期。”公司总经理魏慧卿表示。