连日来，吉林石化持续推进年产70万吨乙烯装置DCS更新改造工作。此次DCS更新改造将依托现有的基础设施，采用浙大中控ECS700自控系统，使国产控制系统进入化工关键主装置，打破国外企业数十年来在大型炼化装置上的DCS垄断，实现自控装备国产化。

　　截至3月11日，吉林石化已完成流程图及逻辑截屏工作，正在编制新的流程图样式，还完成了第一遍7802条回路接线核对、8个电源柜接线和28个辅操盘的接线核对等工作，第二遍的硬线核对工作也已接近尾声。

　　吉林石化年产70万吨乙烯装置老区DCS为霍尼韦尔TDC-3000系列，于1996年6月投用，运行至今已有23年;新区DCS为山武APS5000系列，于2005年9月投用，运行至今也有14年。因使用年限较长，系统硬件性能下降，故障率增高，而且原系统多种备件已停产，后续备件采购困难，系统维护成本增加，已不能满足安全生产及装置发展需要，经研究决定更新改造乙烯装置DCS。

　　吉林石化计划在今年3月中旬开始组织乙烯装置DCS更新改造施工，预计在2021年6月完成全部改造工作。中国石油吉林化建工程公司、中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院和浙江中控技术股份有限公司等单位参与了乙烯装置DCS更新改造工作。

　　此次改造将整体更新乙烯装置控制系统，包括19套冗余控制器、18台操作站、2台工程师站、8个电源柜、67个控制及辅助机柜、9205个硬点、2992块安全栅卡件。此外，他们还将完成新建机柜间、拆安操作站、仪表信号电缆拆除和恢复、接线检查、校验、调试、回路联校、联锁测试和电缆敷设等多项工作。

　　疫情期间，吉林石化积极组织施工单位开展改造项目图纸会审工作，加强施工人员入厂教育，有效落实“戴口罩、测体温、做消毒”等疫情防控各项措施。为防止人员密集接触，该公司充分利用电子邮件、微信、电话沟通等手段，实行远程联合研讨沟通，将改造项目分成不同模块，分别组织技术人员研讨落实，确定完成时间，保证了年产70万吨乙烯装置DCS更新改造工作有序推进。