基于东北大学韩跃新教授团队自主研发的先进绿色选矿技术，酒泉钢铁（集团）有限责任公司“粉矿悬浮磁化焙烧示范工程”近日全线投产，磁化焙烧效果良好，粉矿铁回收率从原来的65%提高到85%以上，首次实现了悬浮磁化焙烧技术大规模工业应用，攻克了世界级铁矿石高效利用难题，资源利用效率大幅度提高。

　　据介绍，酒泉钢铁（集团）有限责任公司及周边难选铁矿石储量达十几亿吨，铁矿石矿物组成复杂、铁矿物颗粒纯度低，属于世界级复杂难选贫氧化铁矿石，资源利用效率差。

　　为实现酒钢粉矿的高效利用，2015年酒钢集团委托东北大学联合开展技术攻关。经两年连续试验，相关技术指标优异，为酒钢尾矿的资源化利用奠定了技术基础。2016年，东北大学自主研发的难选铁矿石悬浮磁化焙烧技术被《世界金属导报》列为世界钢铁工业十大技术要闻。

　　基于上述成果，2016年8月1日，酒钢集团粉矿165万吨/年的悬浮磁化焙烧一期工程开工建设；2018年3月，该项目核心工程悬浮炉系统正式进入带料调试阶段；2018年11月起，项目进行第一阶段连续试生产，并不断调试优化。目前，项目全线投入生产。

　　据了解，东北大学相关科研方向团队自2007年起就针对难选铁矿石矿物组成复杂、共生关系密切等特点，提出了多项悬浮磁化焙烧新技术，十余年来获授权国际及国家发明专利数十项，还成功开发多型号悬浮磁化焙烧新型工业装备，填补了国内外铁矿石悬浮磁化焙烧领域的技术空白。相关技术先后在鞍钢、河钢、太钢以及“一带一路”沿线国家塞拉利昂、阿尔及利亚、摩洛哥、赞比亚等复杂难选矿产资源进行悬浮磁化焙烧试验，均获得了良好的焙烧效果和分选指标。