面对化工市场持续低迷的困难，天津石化烯烃部致力于企业的长远发展，瞄准降本关键点，通过精打细算，优化原料结构，强化技术创新和高附加值产品的开发和生产，实现了企业竞争力的提升和可持续发展。
   
    精打成本收益“算盘”
   
    为了突出财务预算管理，烯烃部不断加大过程测算、多版模拟测算的力度，“先算后干”理念贯穿生产管理全过程。
   
    除了编制12版年度预算外，他们每个月要分别编著月预算、月末测算，每周还要对效益进行测算。除此之外，还要不定期地进行动态测算和专项测算。在刚刚过去的2013年，他们就累计完成不同版本的测算143版，平均每三天就要完成一版的测算。
   
    烯烃部的帐算得不仅勤，而且算得精。由于吨产品完全费用指标是衡量财务指标完成情况的最终显示，最能体现出企业真实的管理水平，所以烯烃部在细化财务指标分解上，首次细化了对4套主装置的吨产品完全费用的分解，并制定“烯烃部吨产品完全费用专项考核管理办法”，使吨产品完全费用指标分解到车间，细分到装置，纳入到年度、月度成本控制考核体系中。精打细算收到了实实在在的效果，新年收阅，吨产品完全费用就完成1186元，较计划降低88元。
   
    细调原料结构“食谱”
   
    不同的乙烯裂解原料不仅在收益上有所不同，而且在成本上也相差较大，为使企业获得更多的真金白银，烯烃部在优化裂解原料结构上着实动了一番脑筋。
   
    他们细致分析石脑油、轻烃、加氢尾油等不同原料结构对吨乙烯原料成本及效益的影响，找准利润盈亏点。同时，与上级部门积极沟通协调，大幅提升了加氢尾油和轻烃的加工比例，降低了石脑油加工比例。
   
    有了好的“细粮”，需要好的“胃口”来更好地“消化”。烯烃部在优化裂解“食谱”后，逐步提升乙烯装置裂解炉的综合能力。通过优化排产，确保三台裂解炉可以投用尾油和轻烃，并结合原料、裂解气在线、离线及评价数据，充分利用裂解炉APC控制系统等先进手段，及时进行收率模拟分析和调整，确保双烯和高附收率最优。
   
    紧握技术创新“钥匙”
   
    面对规模小的竞争劣势，烯烃部在“新”字上做足文章，持续地进行技术创新和新产品研发。
   
    元月份，他们按照总部已烯类线型聚乙烯产品产销衔接专题工作会会议精神,确定了以“POF膜料DFDA-6010为主，缠绕膜DFDA-9030为辅”的工作思路，不断加大己烯拳头产品的生产。元月份，DFDA601加工量达到1833吨，DFDA9030新品量也接近千吨，为企业带来了良好的经济效益，实现了预期。
   
    为更好地提升新产品生产的装置控制力，他们还制定了“一种牌号一个工艺卡片、一种牌号一种消耗、一种牌号一个方案”的“六个一”标准。2013年，他们提前5个月完成全年新产品和专用料生产任务，在中石化系统18家企业中进度排名第一，全年完成生产5.97万吨，达到全年计划的175.7%。