截至8月5日，大庆石化公司改造后的低压聚乙烯装置C线粉末及颗粒输送系统已平稳运行12天，标志该输送控制系统改造项目获得成功。据测算，按每年因风送控制系统故障导致装置停车1次、每次停产10小时计算，年可减少经济损失109万元。

　　据了解，大庆石化公司低压聚乙烯装置C线粉末及颗粒输送控制系统，原采用西门子公司S5系列产品，该系统多发通讯不畅、顺序控制失灵等问题。同时，西门子公司现已全面停产S5系列产品，淘汰了PLC控制系统，导致设备备件无法储备，一旦系统卡件损坏，将直接造成装置停车，严重威胁低压聚乙烯装置C线平稳生产。

　　大庆石化公司在今年大检修期间对该系统进行全面改造，将原西门子的PLC控制系统改为霍尼韦尔的HPM控制系统，并实现与低压聚乙烯装置C线DCS控制系统并网。新系统由3个机柜一台操作站组成，通过NIM25/26与现有的霍尼韦尔TPS系统并网，原控制系统中的开关、按钮、安全继电器、接触器、转换器、安全栅等附件全部进行更新，新机柜内的电源容量、保留的继电器端子排柜内增加的风扇，均由大庆石化工程有限公司重新设计。

　　改造后的低压聚乙烯装置C线粉末及颗粒输送控制系统实现了DCS控制，能够及时快速监控各种生产情况、工艺参数，并可避免因控制系统故障，造成生产失控等安全事故，保证了生产安全可靠。