“我们历时三年，攻克了清洁工艺生产促进剂M纯度不高、液液萃取收率低、有机溶剂难以全部循环利用三大难题。建成的全球首条万吨级促进剂M清洁工艺生产线，现已正常生产。”国家橡胶助剂工程技术研究中心副主任杜孟成表示，困扰了橡胶助剂行业多年的促进剂M“三废”难题，终被攻克。
    
    据了解，促进剂M是橡胶硫化促进剂中产量最大的品种，目前国内普遍采用的酸碱法生产技术存在精制工艺原料消耗高、环境污染严重等问题。该方法生产1吨促进剂M产生废水多达20吨，其中硫酸钠约600千克，COD在4000毫克/升以上；同时，现有促进剂M生产工艺还存在废气和废渣排放问题，废气主要是H2S，废渣主要是合成过程中的副产物，副产物占到合成物总量的15%左右。促进剂M的清洁生产技术也成为橡胶助剂行业近几年的技术开发热点和难点。
    
    一举攻克促进剂M“三废”问题的万吨级溶剂法促进剂M清洁生产项目，由山东阳谷华泰化工股份有限公司与国家橡胶助剂工程技术研究中心共同完成，在阳谷华泰子公司——东营戴瑞克新材料有限公司成功产业化。
    
    “促进剂M清洁工艺采用的是溶剂法，用有机溶剂代替了原本的碱溶、酸析等工序。原来生产1吨促进剂M要稀碱液、稀硫酸和工艺水共20多吨，现在变为不使用带水溶剂。不带水自然就不产生废水，真正达到源头治理的目标。以国内年产20万吨促进剂M计算，若在全行业推广后，年可减少废水产生量400万吨，减少无机盐（硫酸钠）外排10万吨以上，减少COD排放量800吨，废渣、废气实现综合利用。”杜孟成说。
    
    据介绍，该项目攻克了产业化条件下高压高温合成、溶剂萃取、促进剂M回收+苯并噻唑提取、尾气回收等系列难题，形成了全封闭的生产工艺路线，达到了1.5万吨/年的产业化规模。
    
    “在此前的基础上，我们对溶剂法工艺进行了进一步的改进。溶剂法促进剂M纯度不高、无法单独使用的问题，被一举解决。”杜孟成说。
    
    该项目已经通过了中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。所生产的促进剂M经山东省分析检测中心检测，所有技术指标均符合GB/T11407-2003标准的要求。经比较，所有技术指标均优于国外同类产品，达到国际领先水平。用户使用表明，产品质量稳定，使用效果良好，经济和社会效益显著。