12月15日，从索普集团甲醇厂了解到，该厂采用新技术破解了蒸发热水塔运行周期短的瓶颈，气化蒸发热水塔连续运行突破160天，不仅为气化装置实现安稳长满优的运行目标创造了有利条件，还进一步完善了国产多喷嘴气化技术。
    
    今年上半年，该厂蒸发热水塔填料及分布器结垢严重的问题频繁出现，最短仅10天即出现非常恶劣的带水、超压等现象，严重制约了气化装置的安全稳定运行。此外，连续的倒炉处理不仅增加了检维修费用，还增加了物料消耗。
    
    为解决这一问题，该厂组织技术人员对蒸发热水塔结垢机理进行研究，并对进入蒸发热水塔的所有水质的变化情况进行了分析对比，发现严重结垢的原因主要是进入热水塔的水氨氮含量远远超出设计值，灰水浊度偏高，且波动较大。对此技术人员采取了三项措施：一是利用大修契机完成相关设备检修，并通过优化工艺操作参数提高氨氮的脱除效率；二是通过改进絮凝剂配置方式及加入位置，强化絮凝效果，落实清污分流方案，降低灰水浊度；三是改进阻垢分散剂配方及投加方式，启用无磷分散剂，将气化灰水总磷含量有效控制在国家一级A标准以下。此外他们还开展了氮平衡的相关研究，有效解决了结垢问题。
    
    通过落实以上措施，蒸发热水塔填料运行周期明显延长。至12月12日，蒸发热水塔A已在线连续运行160天，超过2012年创造的131天，创造了新的运行纪录，目前该设备仍在继续运行。同时，蒸发热水塔C在线时间也达到了108天，运行状态仍然良好。目前，双塔正在向在线180天的目标稳步迈进。