在上周召开的2014年中国环保过滤与分离论坛上，上海洪利净化科技有限公司发布的一项名为表层过滤的新技术预示着液固分离将迈向亚微米时代。该技术通过表层吸附、孔口架桥，对小于1微米的亚微米级，甚至含部分纳米级的颗粒也能高效分离，解决了难过滤物料固液分离存在的效率低、滤材寿命短、能耗高等难题。
    
    洪利公司技术总监宋显洪表示，表层过滤技术所用微孔滤材的毛细孔径为9~25微米。他们所做的试验显示，当毛细孔径为5微米时，可一次100%截留粒径为0.22微米的颗粒；当毛细孔径为10微米时，可一次100%截留粒径为0.45微米的颗粒，过滤精度与过滤效率非常高。由于滤材的毛细孔径大，滤材的阻力就相当小，因而过滤能耗也低。以过滤粉末活性炭或炭基催化剂粉末为例，采用刚性高分子微孔管为滤材，以表层过滤理论选型，其能耗是以滤布为滤材的能耗的1/3~1/2，是最新膜过滤技术能耗的1/5~1/4。
    
    固液过滤是化工生产的一个重要环节，直接关系到产品的质量、收率和成本等关键指标，也与生产安全与环境污染关系密切。据洪利公司执行总裁宋志黎介绍，目前，液固分离逐渐形成两大过滤技术，即表面过滤与深层过滤。但这两种过滤技术都只适用于固体颗粒大于5微米的物料。
    
    随着产业高速发展，在液固分离领域，不仅要求1微米以上的微米级颗粒能高效去除，更要求小于1微米的亚微米级，甚至部分纳米级的颗粒也能高效分离，而且分离这些物料所需的能耗与物耗要低。目前国内外现有的过滤技术包括最新的膜技术也很难满足要求。为了解决此类物料的液固过滤，洪利公司经过十多年的反复探索实验与开发，结合表面过滤与深层过滤优势，研发出了一种高效分离亚微米级颗粒的新过滤技术——表层过滤。
    
    在表层过滤技术中，与传统过滤技术中颗粒是堵在难再生的滤材深层不同，表层过滤技术的细颗粒绝大部分都堵在易再生的滤材表层，形成孔口架桥，可阻挡细小颗粒通过，采用简易的超声速气体反吹法或高动量的气液混合流体反冲击法就可将表层内所有固体快速挤出毛细孔。这种方法反吹效率高达95%~99%，因而滤材正常寿命可超过1年，多数寿命长达2~3年，甚至最长的超过5年。
    
    据了解，表层过滤既可用于化工等生产中的液体原料、液体中间体及液体成品液，以及超细粉末活性炭、催化剂等超细粉体的过滤与分离，也可用于环保领域的液固过滤环节。