中国化工制造网讯    从中国石化中原石油化工有限责任公司获悉，其年产20万吨裂解汽油加氢装置自2007年5月采用国产抗氧剂BL-628C产品以来，已连续稳定运行3年，与使用同类进口抗氧剂相比，热稳定性强，低温流动性好，C5和C9产品中的胶质少，脱碳五塔再沸器切换周期明显延长。这标志着国产裂解汽油加氢抗氧剂产品技术已走在世界前列，产品质量达到国际先进水平。
　　
　　这种国产高效裂解汽油加氢装置抗氧剂产品不仅具有超强的抗氧效果，而且还具有凝点低、用量少、流动性好等特点。产品不含卤素和重金属，是典型的绿色环保产品。产品组分中引入了抗氧、阻聚和金属钝化等多重功能，能有效控制各种不饱和烃、共轭烯烃、环二烯烃和侧链多环芳烃的稳定性能。它与传统的酚类、胺类和磷类抗氧剂有很大不同，能快速捕捉到烃类氧化反应初期产生的烃自由基或烃过氧化物的自由基，使之瞬时转变为不可逆的稳定分子，从而终止烃过氧化物的链反应，来抑制胶质的生成。
　　
　　据了解，裂解汽油加氢装置是乙烯装置的配套装置。它的主要任务是将乙烯装置中的副产物——裂解汽油进行预分馏，分离裂解C5和C9以及中间馏分C6～C8。在这一工艺过程中，烯烃，特别是双烯烃极不稳定，极易聚合产生类似爆米花的胶状聚合物，从而需要加注高效抗氧剂产品。以前该装置所用的抗氧剂产品全部依赖进口，而进口剂对光的热稳定较差，常使产品的双烯值、溴价和胶质含量超标。为此，中原石油化工有限责任公司将北京斯伯乐科技发展有限公司生产的抗氧剂BL-628C产品与原使用的进口剂产品进行小试对比评价，在达到各项技术指标要求后进行工业化应用。经过2年的连续使用，结果表明各项技术指标均达到预期的目标。抗氧剂BL-628C产品不仅防胶性能优异、硫含量低，而且具有很好的光稳定性，使装置的脱戊烷塔再沸器切换周期延长了6个月，C5产品中的胶质减少了5%。这一新产品的成功应用为裂解汽油加氢装置的节能、减少碳排放量探索出了一条新路。