中国化工制造网讯  中国氯碱工业协会秘书长助理张鑫近日在接受记者采访时表示，近年来，我国烧碱行业通过技术引进和国内自主开发，整体装备水平有大幅提升，部分企业的生产装置和运行水平达到了国际领先水平。行业淘汰落后产能成绩显著，能效水平大幅提升。
   
    统计数据显示，截至2011年，我国181家烧碱生产企业的总产能达到3412万吨，其中离子膜法烧碱产能约占总产能的89%，规模在20万吨/年以上的烧碱企业达到了72家，约占总产能的72.2%。
   
    在能效方面，烧碱单位产品能耗大幅下降。据中国氯碱工业协会统计，2011年全行业隔膜法烧碱电解单元交流电耗平均值为2384千瓦时/吨烧碱，30%烧碱蒸汽消耗平均值为3.08吨/吨烧碱，相比2005年分别下降2.3%和15.6%；离子膜法烧碱电解单元交流电耗平均值为2328千瓦时/吨烧碱，30%烧碱蒸汽消耗平均值为0.29吨/吨烧碱，相比2005年分别下降2.5%和37%。随着产业结构不断调整以及节能技术的应用，“十一五”期间，30%烧碱单位产品综合能耗整体下降了25.3%。
   
    近年来一些先进适用节能技术的开发与应用，助推了氯碱行业节能降耗不断取得新的突破。在电解法烧碱生产中，其生产主要包括整流、盐水精制、电解、氯氢处理、蒸发等几大工序。在整流方面，变电整流技术近来主要向高电流、大型化发展，变电整流效率从94%提升到98%，节电效果明显。
   
    在电解节能技术方面，隔膜电解槽采用“扩张金属阳极+改性隔膜+小极距”以及采用活性阴极的节能改造使得隔膜法烧碱电耗呈现下降趋势，离子膜电解槽趋向于大型化、高电流密度、低电压的方向发展，新一代膜极距电解槽及其改造技术可以使得吨碱电耗至少下降100千瓦时以上；在蒸发节能技术方面，国内隔膜法烧碱蒸发正朝着多效、逆流、强制循环方向发展；离子膜法烧碱蒸发采用节能显著的三效逆流降膜蒸发技术及装置，节能效果显著，在业内已广泛应用。
   
    此外，在氯气和氢气输送节能技术、变频调速技术应用和电能质量优化节电技术等方面，也均取得一定进展。
   
    虽然如此，相比发达国家，我国氯碱企业在运行管理方面还存在不小的差距，一是非事故停车次数较多；二是设备运行维护费用较高；三是装备相同条件下，物耗能耗的消耗水平偏高。
   
    此外，行业还有约370万吨隔膜法烧碱产能面临在“十二五”末淘汰，相关企业面临来自政策和市场的双重压力。业内还有1000多万吨离子膜电解槽要进行膜极距节能改造，需要大量的资金支持。张鑫表示，未来要将淘汰落后产能、提升装备水平与提高各氯碱企业从业人员素质相结合，加强节能减排先进适用技术的推广应用，制定产品能耗限额标准，推动行业节能工作不断取得新进展。