8月23日来自安徽淮化集团有限公司的消息，由华东理工大学、安徽淮化集团以及上海浦景化工技术有限公司三方合作开发的煤制乙二醇技术，与国内其他技术相比在催化剂和原料工艺等方面有所突破，建成的千吨级中试示范装置至今已累计运行千余小时，情况良好。该公司将在“十二五”期间建成大规模工业化装置。

　　淮化集团技术总监陈林告诉记者：“这套中试装置有4项技术优势。一是流程完整，由酯化、羰化、加氢和乙二醇精制四个工序构成；二是所用催化剂为铜硅催化剂，不含铬，活性高，预期寿命长；三是采用纯氮氧化物作为酯化工序的开车和补充物料，易于控制；四是对一氧化碳原料气的要求不高，氢气含量上限为2000ppm，远高于其他工艺所要求的10ppm左右。”

　　据介绍，该装置于2010年1月开工建设，10月建成，11月试车成功，12月产出合格乙二醇产品。今年8月15日至18日，装置通过了由中国石油和化学工业联合会组织的72小时现场连续运行考核。考核期间，装置平均负荷达到97%，产品质量稳定，原料消耗指标均达到设计值。考核专家组认为：该千吨级合成气制乙二醇中间试验装置是具有自主知识产权的创新技术，装置运行稳定、安全可靠，运行指标基本达到设计值，具备合成气制乙二醇工业示范的条件。

　　陈林透露，淮化集团将充分发挥技术、原料和管理优势，依托千吨级煤制乙二醇试验装置的成果技术，于“十二五”期间不断扩大煤制乙二醇工业化规模，陆续实现年产20万吨、40万吨直至60万吨级产能。他算了这样一笔账：“10万吨级煤制乙二醇项目与13万吨级合成氨装置所需合成气原料相当，前者的年效益可达10亿元，而后者不足5亿元。”因此，该项目的建设也成为淮化升级产品结构的重要举措。

　　据介绍，淮化集团除在煤制乙二醇技术领域外，还相继在高灰熔点煤气化、航天火箭推进剂、合成油催化剂等国际煤化工技术高端领域实现了较大突破，取得了一大批具有自主知识产权的科技成果。