橡胶对外依存度达75%

　　当前，除了遭遇因疫情关闭工厂、芯片短缺等严峻问题外，全球各大汽车制造商还面临橡胶等原材料供应短缺这一难题。比如为了保证原材料的储备，世界最大的轮胎制造商之一法国米其林（Michelin）已开始通过航空货运来解决港口拥堵、海运延迟的问题。

　　今年以来，中国橡胶进口同比也有明显增长。据海关总署数据，2021年1~4月，中国进口天然及合成橡胶（含胶乳）共计236.7万吨，较2020年同期的215.8万吨增长9.7%。

　　海南是中国天然橡胶的主产区，天然橡胶是不可替代的重要战略物资。胡春华在上述考察中强调，要加大政策支持，强化新品种和适用机械研发推广，全面提升天然橡胶产能、品质和效益。

　　在中国，天然橡胶生产的主力军是农垦集团，个人或私营企业基本不生产。而近年来，受天然橡胶价格持续走低的影响，中国每年橡胶产量不断下滑，2020年仅为75万吨，占全球5.5%。

　　由于产量远低于消费量，导致中国天然橡胶的进口依存度较高。据统计，2019年，中国天然橡胶表观消费量为325.46万吨，进口达245.6万吨。这意味着，进口依存度达到75%。

　　对外依存度之所以这么高，除了气候因素外，还有种植体制方面的制约。布瑞克·农产品(000061,股吧)集购网研究总监林国发对第一财经记者表示，橡胶为热带植物，国内适合种植橡胶区域有限，主要是海南、广东、广西和云南南部，而这些地方又是热带水果、甘蔗的主要种植地区，因而作物之间争地激烈，导致土地租金成本高。而且橡胶从种植到开始割胶至少5年，普遍在8年，丰产期需要达到15~20年后。

　　总结来说，土地成本高、前期投资周期长、资金需求大等因素，严重制约着国内橡胶种植。

　　在国际天然橡胶的主产区东南亚，其适合种植橡胶的面积大，山地坡度、积温和水汽条件好，橡胶单产较高。全球橡胶园除品种以外，管理差异不大，大部分都是人工割胶、采收，但是在采收后的乳胶处理方面，由于东南亚地区的采收环节管控到位，乳胶杂质相对少，质量高。

　　国家天然橡胶产业技术体系首席科学家、中国热科院橡胶研究所所长黄华孙表示，与东南亚等橡胶主产地区相比，海南温度低多台风，天然橡胶产量低，且割胶环节人工成本高，在生产种植上不具备比较优势。

　　“胶工流失的问题存在已经不是一两天了。”海南天然橡胶产业集团股份有限公司西联分公司副总经理谢建堂接受媒体采访表示，连续9年来，国际胶价持续低迷，加之西联片区靠近海南儋州市区，许多胶工迫于生计压力，陆续外出打工。目前，胶工流失、老龄化现象严重。

　　海南省农业农村厅相关负责人表示，由于胶价长期低位运行，导致企业经营陷入困境，胶农增收压力加大，产业基础严重受损，产业发展面临空前危机。

　　据海南省农业农村厅统计，2019年末，全省橡胶种植面积790.35万亩，同比减少0.28%，占全国面积的45.66%；干胶产量33.08万吨，同比减少5.67%，占全国产量的40%。

　　要解决这一问题，有赖于新品种和适用机械的研发推广。

　　林国发称，在推广新品种同时，对橡胶园进行改造，适当密植方式及橡胶园平整，提高橡胶生产管理的自动化水平，如自动割胶、采收降低人工成本。另外，生产标准化，降低乳胶中杂质，提升橡胶品质。通过不断推广新品种，逐步提升机械化水平，降低单位成本。

　　上海迈柯荣信息咨询有限责任公司董事长徐阳对第一财经记者表示，由于人力割胶成本占到生产成本的60%以上，中国大面积植胶几十年来，生产上仍完全依赖人工割胶，越来越多的年轻人不愿意从事劳动强度大、收入低的割胶工作，迫切需要实现机械采胶、解决产业用工荒难题。

　　他提到，科技手段被认为是破题的重要手段。科研人员正在推动相关科技成果的转化和应用，比如提高优良新品种的覆盖率，推广电动胶刀等创新工具，推行具有省工特点的低频割胶技术以及充分利用林下资源的宽行窄距种植模式等，提高生产效率和土地产出率。

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