记者6月14日从辽河油田兴隆台采油厂压裂项目组获悉，该厂首口二氧化碳蓄能压裂井获高产，欧37-72-32井日产油15.8吨，含水降到1%，液面基本保持在1600米左右。该技术顺利实施，为中低渗老油田补能改造后释放新产能提供了技术借鉴，也为辽河油田碳中和增产措施提供了新的技术途径。

　　作为辽河油田第一口利用二氧化碳作为蓄能介质的压裂老井，该井于4月1日完成压裂措施后，项目组精细组织压后焖井、放喷作业，充分论证压裂举升和清防蜡措施，以保障目标储层压后产能充分释放。项目负责人介绍，与常规单项水基蓄能压裂不同，该井开展水基蓄能和焖井后，在压前通过泵注二氧化碳开展二次蓄能，从而实现造缝和地层能量的进一步补充。

　　据介绍，焖井期间，压裂项目组与采油作业五区紧密结合，录取焖井期间的井口压力数据和变化规律，为科学放喷制度提供数据支撑。同时，压裂项目组与钻采院压裂酸化中心共同制定了压后焖井置换周期，以保障储层内二氧化碳处于非临界状态。

　　在半个月的排液和生产期间，辽河油田工艺技术人员多次井区查看生产动态，及时采样产出流体，分析流体性能变化，通过调整生产参数等措施摸索油井生产规律，为该井量身定制了合理的举升工作制度。目前，欧37-72-32井已呈现出压裂后的措施效果，日产油稳定在15吨左右，出口温度保持在25摄氏度左右。