截至12月10日，实施新型点火技术的曙1-38-055井组产油4814吨，同比增加914吨。据了解，由辽河油田曙光采油厂与北京理工大学联合研发的化学点火、电点火和分段点火3种火驱点火技术，提高了点火一次成功率和油藏动用程度，降低了套管损坏几率和火驱开发安全风险，实现了“两提两降”。

3年来，这3种新型点火技术已在21口火驱转驱井上成功应用，累计产油2.4万吨，降本109万元。同时打破国外垄断，实现了国产化。

火驱是稠油吞吐后期重要的稳产接替方式之一，已经转驱98个井组的曙光油田杜66区块是目前国内最大的火驱生产基地。室内实验及现场实践表明，快速点燃油层、实现高温氧化对火驱开发至关重要。为打破原有火驱点火核心技术垄断，实现安全快速点火保障火驱开发效果，从2012年开始，科研人员对火驱点火方式进行创新研究。

在化学点火技术方面，他们复配出能够大幅降低杜66原油高温氧化反应温度、增加放热量的催化剂；开发出一种不含氧化剂、低于65℃条件下稳定期长达半年的化学助燃剂；形成的新化学点火剂能够在210℃及有氧条件下快速点燃油层；设计了氮气携带地下混合的施工工艺，提高了化学点火工艺的安全性和成功率。在电点火技术方面，他们研制出整体外径为25.4毫米、功率100千瓦的移动式电点火器。同时他们还对分段点火方式进行了实质性改进，设计的滑套配气装置满足了上下井段先后分层电点火需求，为注气前点火方式优选提供多向选择。