10月18日，东北地区首套采用国内技术的30万吨/年轻汽油醚化装置，在北方公司锦江油化厂投产，仅用6个多小时就打通全部流程，生产出合格产品。监测分析结果表明，各项技术指标均达到设计要求，醚化效果良好。而据记者了解，我国自主研发的催化轻汽油醚化（LNE）技术已成为市场宠儿。

北方公司锦江油化厂30万吨/年轻汽油醚化装置采用中国石油石油化工研究院自主研发的催化轻汽油醚化技术，该技术醚化后的轻汽油总烯烃体积分数，可由42.4%降至29.6%，辛烷值提高2到3个单位，提升了轻汽油质量。装置由中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院进行工程设计，中石油东北炼化工程有限公司吉林化建工程有限公司施工建设，总投资1.67亿元。此次装置一次开车成功，比计划工期提前33天。装置各项操作参数达到设计值，进入平稳运行阶段。

中国石油石油化工研究院开发的催化轻汽油醚化成套工艺技术，根据炼厂的不同需求，有LNE-1、LNE-2和LNE-3三种工艺路线可供选择。北方公司锦江油化厂30万吨/年轻汽油醚化装置采用的催化轻汽油醚化LNE-3工艺，包括轻汽油水洗与甲醇净化、一段醚化反应与催化蒸馏、甲醇回收三个单元。

该技术在国内已有应用先例，并创造了很好的效益。2012年11月，采用LNE-1工艺技术建成的当时国内最大规模的兰州石化50万吨/年催化轻汽油醚化装置投产。2013年11月，呼和浩特石化公司采用LNE-2工艺建成的40万吨／年催化轻汽油醚化装置投产。截至目前，上述2套装置累计为企业创效近6亿元。华北石化30万吨/年催化轻汽油醚化装置的顺利投产是LNE-3工艺技术的首次工业应用。

据介绍，催化轻汽油醚化技术作为汽油质量升级的补充手段，有效解决了降烯烃含量和提高辛烷值这一制约催化汽油质量升级的重大技术难题，可在降低催化汽油中烯烃含量的同时增加辛烷值，并增加汽油产量，已在世界范围的炼化企业普遍应用。在我国，它的应用可缓解高辛烷值汽油组分产量低、需求大的供需矛盾。

未来3年，拥有自主知识产权的催化轻汽油醚化技术的市场转化步伐将进一步加快，预计2017年底，该项技术的应用厂家将达到15家以上，年产能将突破500万吨。我国的轻汽油醚化技术不再依赖国外公司，降低了国内炼化企业油品质量升级的生产成本，提高了经济效益，具有广阔的工业应用和市场前景。