10月15日，从江苏善俊清洁能源科技有限公司传来消息，江西昌昱实业公司开发成功并拥有自主知识产权的纯氧气化技术装置在该公司已长周期安全稳定运行超过两年，各项指标全面优于设计值，达到或接近国内外先进气化技术水平。昌昱公司表示，该技术不仅可用于新建大型煤化工合成氨项目，同时也适用于现有固定床工艺技术的合成氨系统气化技术改造。

据介绍，该项目设计为2.8米的炉型，每小时生产水煤气5万立方米，其单炉发气量为每小时7500立方米。项目相当于年产合成氨16万吨，氢＋一氧化碳（有效气体成分）大于或者等于84%，废渣残炭小于3%，是我国第一套用于煤化工合成气生产的工业化纯氧气化装置。

善俊能源公司副总经理朱海东告诉记者，该项目2013年上半年建成并通过单炉单线试生产，当年年底正式投料生产为公司多元醇等系列产品提供优质水煤气。两年的运行结果表明，装置各项工艺技术指标优异，单炉发气量达到每小时8500立方米，比设计值每小时多产气1000立方米，有效气体大于85%以上，废渣残炭未检出，单炉有效气产量是传统同炉型固定床气化炉的2~2.5倍。

“煤气化技术成为清洁利用煤炭资源的重要途径和手段，随着化石类资源的枯竭，煤炭清洁利用将成为中国‘十三五’能源的开发重点领域。”昌昱公司董事长郑元伦告诉记者。

该气化装置自动化程度大幅度提高，除了配置自动加煤、自动下灰和旋风除尘器、废锅底部全密闭水力除灰以外，煤气炉和系统温度、压力、压差、流量等重要参数都由计算机控制系统集中采集和显示，并配置多工艺控制数据的自动调节和安全联锁。纯氧水煤气生产装置是间歇气化装置的升级版，在原料煤适应面、气化强度、煤气组分、煤气产率、蒸汽分解率、原料转化利用率、安全、节能、环保等方面均有很大的提高和改善。

纯氧连续气化是富氧连续气化技术跨越式升级技术，氧气纯度高、放热剧烈，气化强度高，原料转化利用率高，工况稳定性强。

纯氧氧化反应剧烈，高温氧化区域相对集中，同时由于热幅射和传导的作用亚高温区（还原层）相对温度高、区域较长。对于纯氧水煤气工艺来讲，既利于蒸汽高效率分解，又有利于二氧化碳还原效率提高，也有利于热量转化利用率提高；对于纯氧二氧化碳工艺来讲，提高了二氧化碳转化效率和煤气中一氧化碳含量，氧、焦、二氧化碳消耗都相应降低。

此外由于纯氧连续气化炉配给了合理的床层高度，床层蓄热能力能够满足工艺需要，所以出气温度低，显热损失少。更重要的是，生产专用工艺气体给系统生产装置节能降耗创造了十分有利的条件。

纯氧连续气化原料煤适用面广；焦炭、半焦（兰炭）、无烟块煤、型煤都体现出优于常压固定床煤气炉其它各种气化工艺的优势，灰渣残炭量低于常压固定床煤气炉其他各种气化工艺。

目前，纯氧连续气化已经在煤化工、石油化工、精细化工、合成氨、有色冶金行业得到批量应用，“十三五”，该技术将以节能环保的优势进一步抢占行业发展战略制高点，成为中小合成氨行业固定床技改、工业燃气集中供气项目、城市供暖、新上煤焦化补气、项目重要支撑技术，为行业创造更加优异的经济效益和社会效益。