5月20日从山东海化集团传来消息，该公司采用膜天膜公司超滤膜技术建成1万吨/日精制卤水示范工程，实现了精制卤水在制碱工业中的直接应用。这是国内首次将超滤膜过滤技术引入浓海水（卤水）精制化盐制碱领域。目前，该装置运行稳定，各项指标均优于设计值。
    
    专家称，这项重大关键技术的突破可提高膜法海水淡化关键设备国产化率，打破国外在超滤膜产品上的垄断，并提升我国浓海水综合利用技术水平。超滤膜过滤技术的引入还将带动盐化制碱行业在节能降耗、含酸含碱废水综合治理及资源化利用等方面的升级改造，提高行业的经济和环境效益。
    
    浓海水是重要的海洋化工原料，其中含量最高的氯化钠是制碱行业的基础原料。但过去从海水到精制卤水需要经化学反应、结晶、沉淀等化学和物理相变过程，以去除海水中的钙、镁、硫酸根等离子。超滤膜过滤技术的应用，对传统的精制工艺流程进行了再造，缩短了反应过程、降低了精制成本、减小了劳动强度，同时还避免了因使用添加剂形成新的废弃物和对环境的影响。
    
    据了解，由于国产中空纤维膜产品的力学与耐压等性能难以满足要求，此前海水淡化及浓海水精制工程使用的超滤膜产品市场主要被国外高性能超/微滤膜产品所占据。一些国外超滤膜比国产同类产品售价高出30%，增加了工程投资成本。而热致相分离法（TIPS）膜产品为均质膜，表面缺乏致密层，在使用中易形成嵌入式等深层次污染，导致产水稳定性下降，在海水淡化及浓海水精制工程应用中还有待新的技术突破。
    
    膜天膜公司在基膜制备过程中，通过引入低成本聚合物PVC和国产聚偏氟乙烯（PVDF）替代进口原料，大幅降低了膜的原材料成本。该制备技术取得突破并实现产业化后，不仅超滤膜产品价格有望降低20%以上，而且过滤强度可提高30%左右。
    
    海水淡化与综合利用是从海水中提取淡水，并将过程中产生的浓海水用于精制提取有用化学资源。山东海化集团有丰富的地下卤水和原盐资源优势，其纯碱产能一直位居国内前列。海化此前一直用卤水晒盐，晒出原盐后再用海水化盐制碱。