由中国石化抚顺石油化工研究院、南京化学工业有限公司和宁波技术研究院有限公司共同研究开发的锅炉烟气脱硝工业化试验项目，近日在南京通过了由中国石化科技部组织的技术鉴定。鉴定意见显示，该成套技术具有脱硝率高、流程短等优点，整体技术达到国际先进水平。
    
    燃煤锅炉是炼化企业最大的氮氧化物排放源，中国石化燃煤锅炉所排放的NOx占其NOx排放总量的60%～70％。燃煤锅炉烟气脱硝技术是中国石化在烟气处理领域尚未掌握的重大技术之一，开发具有自主知识产权的锅炉烟气脱硝技术，对解决中国石化所普遍存在的NOx污染问题、实现可持续发展的意义十分重大。
    
    该项目开发了燃煤锅炉烟气低氮燃烧+氨选择性催化还原（NH3-SCR）脱硝成套组合技术，主要创新点有：自主开发了适于锅炉烟气脱硝的FN-2G型蜂窝状脱硝催化剂，建立了流场模拟计算模型，开发了锅炉烟气SCR反应器、喷氨组件等关键设备和专利内构件。目前，该项目已经申请发明专利10件，其中4件授权，具有自主知识产权。该项目是中国石化“十条龙”攻关课题化工装置废气处理技术的子项之一。
    
    锅炉烟气脱硝工业化试验项目在南化公司脱硝装置连续稳定运转一年结果表明，净化烟气出口NOx浓度低于50mg/Nm3，符合《火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）》的规定。由该成套技术处理后的净化烟气符合现行国家和地方污染物排放标准，具有显著的环境和社会效益。