据了解，北京旭阳化工研究院自主研发出的MA合成新工艺，已经具备中试放大的所有条件。目前，该技术已申请国家专利，北京旭阳化工研究院正在与某设计院洽谈中试设计和工艺包开发事宜。
    
    该工艺以醋酸甲酯和甲醛为原料，采用新型复合功能催化剂来合成MA。该工艺创新性地开发出了适用于流化床反应工艺的高效催化剂，可以使醋酸甲酯单程转化率达到15%以上，MA选择性达到90%以上；使用催化剂反应—再生流化床耦合系统，克服了目前催化剂存在单程寿命短、易积碳和需要频繁再生的难题；采用特殊分离技术，解决了体系中甲醛残留造成的产品难分离、难纯化问题，且最终产品可以达到聚合级。业内人士称，该工艺的诞生将填补我国在MA合成技术领域的空白。
    
    据北京旭阳化工研究院煤化工研究所所长王耀红介绍，该工艺具有很强的原料适应性，尤其适用于拥有甲醇制醋酸装置的企业，可以在只增加1套酯化装置和1套甲醇氧化制甲醛装置的基础上实现MA的生产。对于副产醋酸甲酯的企业，如聚乙烯醇（PVA）生产企业，每生产1吨PVA就会副产约1.5吨醋酸甲酯，他们只要投资建设1套醋酸甲酯和甲醛合成丙烯酸甲酯装置，就可以很好地消化掉这部分副产的醋酸甲酯，同时能够给企业带来丰厚的利润。因此，在当前我国醋酸和甲醇产能严重过剩的情况下，醋酸甲酯和甲醛合成丙烯酸甲酯工艺竞争优势显著。
    
    该项目负责人张绍岩博士介绍，丙烯两段氧化法是现在工业上生产丙烯酸及其酯最常用的方法，其生产能力占总产能的95%以上。但该方法的原料丙烯主要来自于石油路线，资源稀缺，价格昂贵。而且，丙烯两段氧技术主要掌握在国外公司手里，大多只在本公司装置中使用，对我国企业形成了技术壁垒。