昆钢集团玉溪新兴钢铁有限公司6月2日宣布，该公司钒资源综合利用配套球矿260m2烧结机的烟气脱硫装置已经平稳运行5个多月，各项工艺指标全面达到设计要求，脱硫废液副产的硫酸铵产品质量达到国标优等品要求。这是国内应用自主技术的第一个长周期连续平稳运行的钢铁厂烧结机烟气脱硫技术项目，标志着我国氨法脱硫又获突破。
    
    据介绍，该项目采用的是上海申川环保科技有限公司开发的最新一代双塔氨——硫酸铵法脱硫工艺，脱硫剂为8%~10%的氨水。烧结烟气两路烟道各自配置一台增压风机，烟气通过各自的原烟气档板和增压风机进入预洗塔和吸收塔，脱硫后的净烟气经过除雾器除去水滴，经直排烟囱排放。
    
    据申川环保娄爱娟总工程师介绍，玉溪新兴钢铁公司烧结烟气脱硫装置设计能力为每小时处理烟气量72万Nm3，烟气进口SO2浓度为2500mg/Nm3，采用氨水化学吸收烟气中的SO2，生产硫酸铵化肥，其中氨水主要来自焦化装置的剩余氨水，不足部分外购液氨。该工程由申川环保实施工程总承包，2013年6月开工，当年12月30日建成投入试运行。
    
    今年3月下旬，该装置通过了云南省环保部门组织的为期7天的专家组验收。经检测，装置运行指标为：脱硫后烟气排放SO2≤80mg/Nm3，氨逃逸≤2mg/Nm3，含气溶胶的总尘含量≤30mg/Nm3。
    
    该装置运行技术指标达到了设计要求，既做到了二氧化硫减排又实现了变废为宝，取得了社会效益与经济效益的双丰收。今年4月中旬，云南省质检部门对该装置副产硫酸铵进行的检验表明，产品达到国家GB535化肥的优等品标准。目前该产品已经批量出口，这是国内采用烧结烟气氨法脱硫生产的硫酸铵首次出口外销。
    
    娄爱娟表示，申川环保的氨法脱硫技术以氨（包括氨水、液氨和碳铵）为原料，在烟气脱硫过程中只生产硫酸铵，又称超级氨法、申川氨法技术。该技术的核心装置是一种多功能逆流脱硫塔，使SO2吸收、亚硫铵氧化、稀硫铵浓缩等过程在一个装置中完成。从脱硫塔出来的高浓度硫酸铵溶液氧化饱和结晶后得到固体硫铵。该脱硫技术适用于燃煤锅炉脱硫、钢铁厂烧结机烟气脱硫、硫酸尾气脱硫、焦化厂烟气脱硫等领域，已在国内拥有多个成功案例。