神华宁煤集团煤化工公司聚甲醛厂结合创新工作室，对其核心设备挤出机的添加剂进行工艺优化试生产，取得了降本增效的效果。今年一季度已节约添加剂成本57.4万元。
    
    自投产以来，聚甲醛厂挤出造粒工段运行一直稳定，但添加剂消耗却居高不下。去年下半年，该厂对挤出机添加剂尝试优化实验，通过改变聚甲醛粉和添加剂入料的配比，将挤出机的处理能力提高3%，扩大了产能。每批添加剂使用时间由原来的3.5小时延长至5个多小时，添加剂配制由14天一次，降至9天一次。另外，造粒系统的模头及真空清理频次明显降低。