陕西渭化集团新建成的硫回收装置近日开始试运行。这套装置总投资5000余万元,设计硫磺回收产能34吨/日,达产后可回收渭化集团30万吨/年煤制合成氨、60万吨/年甲醇装置产生的所有含硫废气,年副产硫磺1万余吨。
   
    整套装置由荷兰荷丰公司的Claus硫回收单元和荷兰JACOBS公司的Ltscot低温加氢硫回收单元构成。公司技术开发部部长贾宝祥介绍,通过传统工艺与新型硫回收技术有效对接,不仅提高了硫回收率,减少了有害物质排放,还大幅提升了装置的操作弹性和安全水平,实现了节能、节本又增效。
   
    渭化装置试运行结果表明:采用JACOBS公司专用催化剂,有机硫可在较低温度和较缓和的压力下完成加氢转化,装置可在20%~110%负荷区间平稳运行。经Ltscot装置处理的尾气量仅70ppm,不足国家最新排放标准的1/5,总硫回收率达99.9%以上。与单纯Claus硫回收装置相比,年减排二氧化硫930余吨。
   
    据JACOBS公司技术服务经理王振岳介绍,目前普遍采用的硫回收技术主要包括Claus硫回收技术和Scot加氢技术。前者要求反应介质中硫化氢含量必须达到25%~32%,且尾气中有约5%的硫无法回收。后者虽可处理低浓度含硫介质,但催化剂使用寿命短、加氢反应温度及压力要求高,能耗高。为解决上述难题,2004年,JACOBS公司开始Ltscot技术的实验室开发,2009年获得工业化中试验证,随即在欧美及亚太地区推广。
   
    Ltscot技术能与Claus技术很好地对接耦合,较好解决了能源化工企业含硫介质处理与节能减排的难题,一推出即受到用户青睐。目前国内有近20套这样的装置,但建成试运行的仅渭化集团一家。