“这是管道预制数字化车间、全位置自动焊、焊材发放APP软件、全流程物资设备管理平台、焊缝质量二维码等13项施工技术创新成果应用计划。”5月25日，炼化工程十建公司天津石化南港乙烯项目部“施工技术创新工作室”成立，这是该公司推行施工技术创新的一项重要举措。

　　今年以来，面对天津石化南港乙烯、扬子石化炼油结构调整、安庆石化新建热电锅炉等集团公司重点建设项目较为紧张的施工工期，十建公司充分发挥技术引领示范作用，切实通过技术创新手段提升安全管控水平和施工效率，助力重点建设项目高质量发展。

　　十建公司安全管理人员全力推行安全管控“云建造”、“双视频”施工监控、可视化安全交底等技术创新成果，通过信息化手段让安全违章、施工风险隐患无处遁形。该公司各项目部依托安全管控信息化管理等技术创新成果，全力为项目建设攻坚创效保驾护航。

　　在该公司承建的扬子石化炼油结构调整项目新建70万吨/年气体分馏装置施工现场，用于地下管网工程的6套自动焊接系统全部启动，顺利完成地下管道焊接9800寸径，焊缝质量探伤合格率达到了99.8%，焊接效率是传统工效的3倍，提前一个半月实现地下管网主体完工目标。

　　该公司根据项目建设实际，以项目部为单位成立了18个“施工技术创新工作室”，通过组织工程技术人员，制定了施工技术创新方案、技术创新评优、技术创新应用推广等26项措施，让施工技术创新成果在重点项目建设中开花结果、落实落地。在“施工技术创新工作室”的引领下，十建公司先后建立了技术装备创新、施工组织创新、“模块化、信息化”融合创新、精品课题创新等15个研发平台。这些研发平台具备了实施创新技术立项、月度创新工作进度跟踪、阶段性创新成果总结表彰等功能，真正让创新成果实实在在地应用到项目建设中。

　　“在模块化施工技术创新成果应用下，大型设备、钢结构框架、工艺管道等专业施工效率显著提高，安全风险隐患发生频率比项目开工之初降低了75%。仅钢结构模块化创新这一项就比传统施工模式提升工效近3倍，降低施工成本费用超过120万元。”十建中韩石化新建碳四炔烃项目费用控制经理陈常东感受到施工技术创新成果应用有力推动了项目建设攻坚创效。