9月14日，仪征化纤公司牵头承担的“熔体直纺高品质原液着色聚酯纤维产业化技术开发”课题，通过了通用技术中国纺织科学研究院组织的绩效评价，专家组听取了课题执行情况汇报，一致认为该课题完成了任务书规定的指标，同意通过绩效评价。

　　为解决传统印染行业高污染、能耗高、水耗高的问题，“高品质原液着色纤维制备与应用的基础研究”课题被列为“十三五”国家重点研发计划项目，由化纤产业技术创新战略联盟组织、通用技术中国纺织科学研究院牵头，项目下设4个课题，仪征化纤牵头承担了“熔体直纺高品质原液着色聚酯纤维产业化技术开发”课题，通过5年的产学研联合攻关，开发了高品质原液着色聚酯纤维专用色母粒制备技术，高品质原液着色熔体直纺聚酯长丝和短纤维产业化技术，仪征化纤改造建成原液着色熔体直纺短纤维产业化示范线，实现了深色、细旦和特黑高强原液着色聚酯纤维的工业化生产。

　　据仪征化纤公司化纤工艺高级专家介绍，原液着色纤维是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂，经纺丝过程得到的有色纤维，纤维自身带有颜色,省却了后道染整环节，降低了传统产业链的资源能源消耗，也称为无染纤维或纺前染色纤维，是被中国化学纤维工业协会认证的三大类绿色纤维之一。

　　据测算，把每吨原液着色纤维加工成纺织品，能够减少废水排放32吨，减少二氧化碳排放1.2吨，降低电耗230千瓦，减少蒸汽消耗3.5立方米。原液着色纤维织成的面料比后道染整织成的面料每吨节约成本30%—50%。中等深度颜色每吨可节电1.1万度，节水100吨，节省染化料150kg。在环保法规不断趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势下，原液着色纤维因其突出的“绿色特点”——后加工污染小、能耗低、排放少越来越受市场青睐。