截至3月1日，辽河油田曙光采油厂曙三区化学驱先导试验已经完成转驱的6个井组平稳生产920天，实施注聚18.6万立方米，井组综合含水率平均下降5.8%，对比转驱前阶段增油1.37万吨，转驱后的降水增油效果喜人。

　　化学驱油技术是我国油田提高采收率最具有发展潜力的技术之一，通过增加注入介质黏度、改善流度比、扩大注入波及体积等，以提高最终采收率。目前，该项技术只在大庆油田得到应用。在油田后期开发阶段，转换开发方式是老油田增添发展后劲的必由之路。

　　“目前实施的SAGD、火驱等方式转换，均取得较好效果。”曙光采油厂项目负责人杨洋介绍，该厂在曙三区先导试验的6个井组于2017年年底完成转驱，但从实施工艺上讲，全部为单点撬装配聚工艺，与母站集中配聚工艺相比，存在着自动化程度低、影响因素多、黏度差异大，加上关键环节参数控制及水质波动等影响，导致转驱初期地面配聚黏度偏低，井组发生聚窜、含水大幅波动等问题，生产效果并不理想。

　　针对上述问题，该厂技术人员围绕“保黏”开展技术攻关，从工艺参数摸索、标准化操作、精细化管理等方面入手，通过来水分质分输、改造变频设备、强化配药流程、实时水质及黏度监测等手段，多管齐下，确保地面配聚黏度达标。

　　技术与生产深度融合，技术人员与采油作业区结合，根据井组注聚及生产情况，对注采参数进行动态调控，最大程度防止聚合物局部窜进，保持生产井含水平稳。他们通过室内及现场试验，确定合适配聚参数，在保证方案设计黏度前提下，尽量降低聚合物干粉用量和聚驱成本。据测算，2019年，该厂的先导试验平均配聚黏度达90毫帕秒以上，配聚合格率达100%。

　　目前，化学驱先导试验井组生产平稳，日产液167.4吨，日产油32.7吨，含水80.5%，对比转驱前日增产12.8吨，含水下降9.4%，取得良好的聚驱效果。