近日，吉林石化染料厂生产的苯酚产品质量达到“聚碳级”，综合能耗创出了近五年来历史新低，创出了国内同类行业领先水平。这其中技改攻关起到了举足轻重的作用。

　　吉林石化染料厂与华东理工大学等合作开展了AMS精馏系统优化改造项目。主要技改工作量为T-503塔内构件改造，新增碱沉降槽V-501B，新增5台机泵，以及电气仪表附属设备。项目投运后，经过一系列生产调优和工艺对标后，T-605塔顶采出物料中AMS含量小于300mg/kg，即经碱洗除酚处理后，完全满足氧化进料质量要求，降低了AMS精馏系统生产负荷;同时使AMS精馏能耗降低1.51吨/时，预计可创效220万元。

　　为进一步降低综合能耗，该厂锁定苯酚丙酮装置，开展苯酚丙酮蒸汽系统节能改造项目。他们通过合理利用物料余热资源，实现了物料与物料之间的换热;通过优化蒸汽伴热系统，实施热水伴热替代蒸汽伴热和乏汽回收项目，降低了低压汽的使用量;通过实施电泵替代蒸汽喷射泵，节约1.8MPa蒸汽消耗量。这些节能技改的实施，使装置综合能耗大幅降低，吨苯酚综合能耗比设计值降低了2.551千克标油/吨，达到了节能降耗目标。

　　此外，该厂与科研院所合作，组织开展苯酚丙酮装置优化运行技术攻关项目，完成了Ⅸ树脂处理器改造方案的设计与施工。技改通过增加1台树脂处理器，采用湿基树脂和变更树脂的使用型式，使苯酚中杂质含量小于考核指标。技改后的Ⅸ树脂处理器使物料外观改变明显，色号稳定在10号，满足产品外观要求，苯酚杂质含量与投用前比降低了90mg/kg。苯酚产品质量波动的“疑难杂症”得以破解，继续保持“聚碳级”质量水平。

　　下一步，吉林石化染料厂将积极争取新项目发展下游产品，打造多元化苯酚生产链条。35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A、13万吨/年聚碳酸酯的项目方案编制和市场调研工作已经展开。