今年上半年，吉林石化通过开展科技创新、调优攻关和小指标竞赛等活动，持续抓好高密度聚乙烯(PE)装置优化生产运行工作，累计挖潜增效991.3万元。

　　“己烷精制系统长周期运行科技攻关是实现挖潜增效的关键。”吉林石化乙烯厂高密度聚乙烯车间负责人介绍说，通过开展技术攻关，如今该系统已连续运行突破160天，己烷单耗创历史最好水平。同时，在保证该装置反应系统平稳运行的前提下，减少回收丁烯敷热频次和时间，降低了废气中己烷排放损失。他们还严格控制蜡闪蒸罐的压力和液位，提高闪蒸能力，降低蜡中己烷含量，并在4月份装置周期性蒸煮期间，优化系统退料置换及废水蒸发罐蒸煮操作，减少己烷排放。截至6月末，该车间已节省己烷300余吨，累计创效236.4万元。

　　Z501催化剂单耗攻关是吉林石化高密度聚乙烯装置今年挖潜增效的重点。在组织降低单耗过程中，工艺管理和操作人员时刻监控催化剂配制过程，严控催化剂储罐温度、液位，防止催化剂管线堵塞。他们在清理过滤器时，一旦发现破损就及时更换，确保催化剂连续注入，并及时调整催化剂进料量，优化己烷精制系统运行工艺参数，严格控制己烷中的水含量，使催化剂消耗显著降低，节约创效735.2万元。

　　在降低原料消耗方面，吉林石化也采取了多项举措。他们严密监视高密度聚乙烯装置原料质量，在反应系统出现异常时，及时加样分析原料;在废水蒸发罐进行蒸馏操作时，控制蒸发速度并加强分离罐油腔排水频次，减少夹带到母液罐的水量;根据运行周期和回收丁烯分析结果，合理安排己烷吸附塔及回收丁烯干燥床的再生时间，保证杂质脱除效果;增加对母液罐进行脱水的频次，尽可能降低带入己烷精制系统中的水量;加大对造粒机组平稳运行的攻关，降低机组停车次数及系统运行水平，减少大块料、落地料的产量。通过这些技改措施，前6个月累计创效19.7万元。