一季度即将结束，异丙醇双工艺工厂可谓冰火两重天，截止到3月中旬，丙酮法装置除利华益维远均全部停车。梳理目前异丙醇各工艺整体情况，并带来双工艺的利润解析。

　　2016年开始，我国异丙醇开始满足自供。双工艺更加灵活，且客户逐渐认可国产异丙醇。2017-2018年，丙酮法装置开始占据优势，多数工厂出现扩产的计划，价格上的优势也让丙酮法的产品在2018年开始获得东南亚国家的认可。受到疫情影响，海外消毒剂需求大增2020-2021年新增产能23万吨/年。

　　截止到目前，丙酮法装置产能达到70万吨/年，但从今年1季度来看，受到成本制约，多数装置长期停车，有效产能大幅缩减。其中有32万吨/年的装置长期停车在1年以上，多是竞争力较低导致无法运营。

　　丙烯法装置从2020年下半年开始，占据了异丙醇市场的主动权，在成本巨大优势下，开工负荷在今年1季度保持85%的开工率。早在2016-2017年，两种装置均有盈利，丙酮和丙烯的价差不大。但从2018年开始，丙酮持续下跌，且毫无底线，丙烯法异丙醇装置陆续停车。在经济环境低迷，国际贸易摩擦的压力下，2019年我国丙酮市场跌至近年来的新低，成功破“3”，开启“2”时代。上半年的最高点在年初3900元/吨的位置，3月初跌至上半年最低点2850元/吨。下半年虽有反弹，但涨至6350元/吨后，市场再度进入下行的状态。

　　双工艺的利润变化

　　2020年，双工艺逆转，丙烯法全年利润大幅超过了丙酮法。主要是原料发生了较大的逆转，丙烯全年在6000-7000元/吨之间，而丙酮的价格下半年在7000-10000元/吨，全年甚至达到13000元/吨的高位。尤其是三季度，中国丙酮法大部分受到亏损影响停车，而四家丙烯法工厂在丰厚的利润下均正常开车。

　　2021年丙酮法的优势依旧没有显现，1季度平均利润6年来首次亏损，而丙烯法平均利润1-3月预计在1500元/吨以上。而从二季度来看，双工艺工厂势必会有激烈的竞争。

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