用碳酸二甲酯替代光气生产聚氨酯和聚碳酸酯，实现工程塑料的绿色合成，目前已成为大幅提升碳酸二甲酯产品链竞争力的关键。为此，在上周末结束的2010（第七届）全国有机碳酸酯技术开发与应用研讨会上，专家一致呼吁，有机碳酸酯行业应尽快联合上下游企业，在异氰酸酯、碳酸二苯酯等重大新产品开发上进行合作攻关，加快产业化步伐。
　　
　　碳酸二甲酯不仅是绿色溶剂，还是绿色原料。然而碳酸二甲酯行业协作组最近的调研结果显示，受上游原料及下游应用市场开发相对滞后的制约，不少企业处于间断开车或是半停车状态。中科院成都有机化学有限公司所长王公应、唐山好誉科技开发有限公司总经理屈强好等专家表示，除在替代溶剂等应用方面需要做大量工作外，以碳酸二甲酯为龙头，将产业链向下延伸到聚碳酸酯、聚氨酯等高附加值产品，用“两条腿走路”，才能大幅度提高有机碳酸酯行业的整体竞争力。
　　
　　据河北工业大学副校长王延吉介绍，碳酸二甲酯法合成异氰酸酯，是用碳酸二甲酯代替光气与胺类发生甲氧羰基化反应合成氨基甲酸酯，然后再分解生成异氰酸酯。该方法具有无毒、无污染、原子经济性高的优点，是一条极具发展前景的非光气法合成异氰酸酯的工艺路线，可以为聚氨酯的绿色生产提供有力支撑。按目前的原料价格测算，若企业自产碳酸二甲酯，该路线在经济上可行。河北工业大学对有碳酸二甲酯合成甲苯二异氰酸酯（TDI）的研究已经迈出了成功的一步，设计了年产500吨TDI的工业示范装置。此外，成都有机所在碳酸二甲酯合成二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）上也取得一定进展。
　　
　　王公应表示，开发聚碳酸酯非光气路线首先要突破原料碳酸二苯酯这一关。采用成都有机所技术建设的国内首套5000吨/年碳酸二苯酯装置目前已进入长周期能耗、物耗考察及成本核算阶段，1万吨/年软件包也在设计之中，为聚碳酸酯非光气路线合成打下了基础。