化工作为高温、高压的高危行业，从安全的角度考虑，的确在不少方面存在一些“禁区”。比如反应釜一旦超过了一定的温度和压力，就会引发爆炸，造成重大安全生产事故。类似的“禁区”在化工企业的生产工艺上不在少数，也成为制约化企创新的一道道障碍。

其实，敢不敢于突破“禁区”，是能否取得创新的关键。随着我国科学技术的飞速发展，一些化工技术在过去是“禁区”，如今已不再是不可逾越的障碍。比如，某煤制天然气示范企业通过技术创新，在没有先例的情况下，经过科学计算，大胆将气化炉的压力由原定的3兆帕提高到4兆帕，实现了该气化炉的历史性突破。别小看这提高的1兆帕气化炉压力，它可以在气化过程中将甲烷化率大大提高，可以使后续系列运行过程流畅，也更节能。而据测算，就是这1兆帕的压力突破，年可为这家企业节能降耗上亿元。

当然，在化工行业，类似气化炉的压力、温度这类“禁区”还有不少。或许在以往，限于材料工艺及加工技术，诸如气化炉、反应釜这类压力容器的“禁区”的确不能突破，因为这涉及到化工安全。但随着我国基础材料工业和制造技术的飞速发展，气化炉、反应釜突破原来设定的温度和压力标准已不是什么难事，从而为化企突破“禁区”搞创新提供了基础和前提。由此可见，化企创新要突破“禁区”，首先需要解放思想、转变观念、敢想敢干。当然，要突破“禁区”，必须讲究科学，周密计算，安全第一。比如气化炉压力的安全边界在哪里、反应釜的温度底线是多少，这些都必须经过精心设计、科学计算和反复实验，绝不能靠大胆，更不能靠“拍脑袋”。

其实，化工行业存在的“禁区”还有很多。这些“禁区”，不仅包括反应条件等技术“禁区”，还包括销售半径、售后服务、融资方式等。如果我们把所有的“禁区”都梳理一遍，看看哪些“禁区”可以突破，哪些“禁区”时过境迁，围绕“禁区”搞创新、做文章，说不定能够打开意想不到的“双创”局面，取得异乎寻常的效果。