面对越来越高的环保管控要求，兰州石化橡胶厂持续提升固体废物规范化、精细化管理水平，做好固废减量工作，补齐固废管理短板，确保固废管理各环节依法合规和减排目标。今年1~9月，该厂固废产生量较去年同期减少31.43%，合规处置率达100%。

　　建立标准落实责任

　　兰州石化橡胶厂根据国家相关法律、法规以及公司制度，结合生产实际，对全厂范围内产生的所有固废的名称、代码、类别、危险特性和处置去向等进行了明确，将固废产生、贮存、转移、处置等各个环节用工作标准进行制度标定。

　　“标准有了，制度有了，如何实施好才是重点。基于这一点，完善厂和车间两级固废管理机构，制订固废减排方案以及明确管理人员和管理职责势在必行。”兰州石化橡胶厂环保科科长白斌介绍。

　　为此，兰州石化橡胶厂专门建立了厂和车间固废产生、收集明细统计台账，各生产装置按照要求对产生的乳化液、废渣、危废包装物，按照防扬散、防流失、防渗漏的分类收集要求，进行分类存储和及时转运处置。尤其对产生的危险废弃包装桶，粘贴危废标志后，按照“随时产生、随时转移”的原则，及时进行转移处置。与此同时，各车间按照生产实际将固废统计台账指定专人进行填写，专人负责，实现了固废的动态规范管理模式。

　　严格管控抓实措施

　　今年8月，兰州石化橡胶厂专门组织了“固体废弃物和劣质品管理”专项督查工作，对厂属各车间固废产生、贮存、转移、处置等各环节进行全面深入的检查，形成检查报告，针对存在的问题提出管理提升建议。

　　兰州石化橡胶厂通过岗检、日常监督检查，对固废各个环节的规范化管理情况对照管理标准严格检查，对管理标准执行不严格、管理责任落实不到位的装置进行通报考核。

　　在此基础上，该厂结合上级部门专项检查及日常监督检查出的问题，举一反三，及时组织整改，制订预防措施，防止同类型的问题重复出现，并针对固废减排方案中确定的减排措施和目标指标，对各装置完成情况纳入厂KPI考核体系，进行月对标、季考核的严管控方式，确保完成减排目标。

　　深化攻关实现减排

　　白斌介绍说，今年1.5万吨/年丁腈橡胶装置进行了检修，在停、开车氨系统置换过程中，通过降低气氨系统压力和提高废氨水吸收浓度，以及开车复工过程采取氨系统抽真空后进液氨的方式，缩短了氨系统置换时间，大大减少了废氨水的产生，装置停车检修所产生的废氨水由去年的200吨左右降至现在的64吨，减少近2/3。

　　为实现固废减排的目标，兰州石化橡胶厂先后多次组织工艺和环保技术人员进行外出考察和技术交流，及时了解国内同行先进单位和兄弟单位的固废产量情况，开展固废对标，查找差距和不足，借鉴先进经验，分析对比制订改进措施，从源头上力争减少固废排放量。

　　在加强固废源头管控的基础上，该厂还积极推进固废的深入利用和工艺优化工作。目前，兰州石化橡胶厂正积极协调推进苯乙烯精馏塔釜残渣、氨系统开停车置换废氨水两个固废再利用项目，丁苯污水处理装置泥路系统工艺等优化项目也在同步实施当中。