四川达兴能源公司实施的脱硫液循环利用技改项目日前取得成功。该项目新建45吨/天脱硫废液处理装置，可对脱硫液进行综合治理。据估算，该装置全年可处理脱硫液1.4万吨，生产硫氰酸铵1000吨，年增效200万元。
    
    据介绍，达兴能源公司回收二工段脱硫工序采用MTS催化剂、以煤气中的氨做碱源的脱硫工艺脱去煤气中的硫化氢。脱硫工序产生的脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等盐类物质，大大降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后硫化氢含量上升，无法满足下一工序煤气制甲醇的正常生产。为保证下一工序的生产正常，只能频繁更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低硫化氢含量，这样一来生产运行成本大幅提升。同时，脱硫液的处理也存在诸多问题，脱硫废液若不处理直接排放会污染水源，造成环境污染事故。
    
    为彻底解决脱硫工序存在的成本和环保难题，达兴能源决定在脱硫工序实施脱硫液提盐技改项目，新建一套45吨/天脱硫废液处理装置，对脱硫液进行综合治理。该装置目前每天生产约1.8吨合格的硫氰酸铵和硫酸铵及少量的硫黄，同时脱硫液中的总盐浓度降低，湿法脱硫后煤气中的硫化氢含量降至250mg/Nm3以下，确保了下一工序煤气制甲醇的正常生产。此外通过该装置分离出的氨水因去除了硫化物等，经过蒸氨塔后可直接进入生物脱酚工序进行处理。