中国化工制造网讯     　我国首台基于机械蒸汽再压缩的硫酸铵废水连续蒸发结晶系统，日前在江苏双乐化工颜料有限公司一次试车运行成功。该套系统由江苏乐科热工程设备有限公司与南京航空航天大学联合研制，实现了无需原生蒸汽和冷却水对硫酸铵废水进行蒸发结晶。
　　
　　这套结晶系统具有结构简单、公用工程配套少、能耗低等特点，填补了我国硫酸铵高浓度废水低能耗零排放处理技术的空白，标志着一种全新的硫酸铵废水处理技术取得突破。该系统还为其它高浓度含盐废水低能耗零排放处理提供了新的途径。
　　
　　该系统主要由压缩机、结晶器、真空系统等组成。从蒸发器出来的二次蒸汽经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到结晶器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，使原来废弃的蒸汽得到了充分利用。经过测定，蒸发每吨水的压缩机电耗为40~45千瓦时，80%以上的硫酸铵结晶颗粒粒度不小于40目。新设备结构紧凑，自动化程度高，且省去了冷却水系统。