中国化工制造网讯  2011年，山西焦化苯精制厂制定技术改造方案，全年完成了提高产品总精制率、二甲苯塔内件改造、粗苯原料槽增设脱水器等技改、攻关项目6项，小改小革项目近20项，为公司增创效益约500万元。
   
    针对上年度产品总精制率平均值为97.43%、低于设计指标99%的实际情况，该厂将其作为技术攻关项目，通过实施技术改造和加强生产过程监管，严控工艺指标，及时调节，使产品总精制率月均达98.5%以上。若按年加工粗苯9万吨、回收率按提高0.8%计算，三苯产量每年可增加720吨，产品平均价按6000元计，可增加效益432万元。
   
    该厂利用5月份制氢系统更换催化剂的时机，对二甲苯塔内件进行检修改造，将蒸馏段由原来的20层塔盘改为15层塔盘，实施改造后产品中含二甲苯量首次达设计指标，解决了自开车以来二甲苯产品回收率低、工艺操作不稳定的技术难题，使二甲苯回收率比改造前提高了0.5%。
   
    由于3个3000立方米的粗苯原料槽脱水管道较粗，脱水阀门不易控制，在粗苯脱水时尤其是脱到水苯界面时，苯与污水外观上不易分辨，极易造成大量的苯流失。为彻底解决这一难题，焦化苯精制厂技术人员对3个粗苯槽各增加一套脱水装置，既可回收流失的粗苯，又减少了对事故池的水质污染。粗苯槽脱水装置投用后，据测算，年可回收粗苯15600千克，每吨粗苯按5000元计算，每年可为公司创效7.8万元。