从滨州市重点骨干企业滨化集团传来喜讯,由该集团自主研发的每年10万吨粒(片)碱装置,经过近一年的运行验证,各项经济技术指标均领先于国际同类装置。该套国产工艺技术装置的推广打破了长期以来此类装置被少数发达国家垄断的局面。目前,该套装置已开始出口东南亚部分国家和地区。
   
    粒(片)碱装置属于高温高腐蚀设备,长期以来,我国在该领域的自主研发能力薄弱,只能依靠从国外进口,设备价格昂贵,供货期长。滨化集团自主研发的每年10万吨粒(片)碱成套装置,是我国首套产能最大的装置,充分展现了国内大型化工设备的研制能力。
   
    滨化集团对该装置的研发成功,引起了中国氯碱工业协会的高度重视。中国氯碱工业协会技术部主任张鑫指出,氯碱行业是传统的高耗能行业,滨化集团通过技术创新研制成功粒(片)碱装置,不仅对全国氯碱行业发展和传统支柱产业的转型升级提供了强有力的技术支撑,同时也拉开了与世界同行业科技产业合作的序幕,并显示出示范、辐射、窗口作用。
   
    氯碱工业协会权威人士在分析我国目前氯碱行业的形势时指出,目前我国氯碱行业的发展特点是“以氯定碱,而且产能严重过剩,实际开功率不足70%”。近期,国内氯碱产业重心开始西移,新建氯碱企业逐渐往西部资源富集地区集中。但在东部由于纺织、印染、医药、造纸等行业对烧碱有持续的需求,一些企业还在盲目扩张。今后几年国内氯碱产业的市场竞争将进一步加剧,成本竞争将成为最主要的竞争方式。在国内烧碱产能严重过剩的大背景下,液碱物流成本较高,而且随着液体危险化学品物流监管力度的不断加大,运输也比较困难。相比之下,生产粒(片)碱包装储运优势非常明显。
   
    据介绍,我国粒(片)碱技术装备完全依赖进口,仅设备供货周期就需要18个月以上,项目建成投产至少需要两年半的时间。相比引进装置,滨化集团的这套自主创新成套装置可缩短建设周期一年,并且每套装置的价格比进口便宜3000万元,可显著降低粒(片)碱装置的建设和产品生产成本。与进口装置相比,该装置各项能耗指标均有不同程度下降,特别是蒸汽方面能耗下降明显。
   
    滨化集团此次粒(片)碱自主创新的主要项目,如预浓缩器、分配器、结片机、熔盐加热炉、燃烧器等已全部实现国产化。如此同一套大规模固体碱装置实现了微粒碱和片状碱的同期联产与切换技术运行模式,优化了装置运行方案,可最大限度发挥装置的经济效益。
   
    此外,滨化集团自主研发的这套粒(片)碱装置还对熔盐系统烟道气的余热回收利用进行了技术优化,使熔盐加热系统的综合热效率可达90%以上。按装置满负荷运行,每小时副产蒸汽量1吨左右,可有效降低整套装置的蒸汽消耗70千克/吨氢氧化钠(折百)以上,节能降耗效果显著。