中国化工制造网讯  宝钢集团梅山钢铁公司炼焦厂对焦炉上升管热量回收项目，最近开展了系统与装置的设计和试验并初步获得成功。据预测，该设计可使单个上升管产汽压力达到1.6兆帕，平均蒸汽流量66千克/小时。
　　
　　针对目前炼焦系统中大量荒煤气的高温余热未被回收与利用，造成能耗大、生产成本较高的情况，梅山钢铁公司炼焦厂科技人员设计并实施了分离式热管荒煤气余热回收方案。该方案将从炭化室出来的800°C左右的荒煤气送入上升管，通过辐射换热，将热量传至炭钢水热管，温度降至500°C左右后离开上升管；在上升管内的数根热管吸收辐射热，将管内的水变成蒸汽，沿热管上升至上联箱汇集，然后送入汽包进行汽水分离，1.6兆帕的蒸汽接入总管，供用户使用。
　　
　　据专家介绍，该技术方案具有以下优点：工艺结构合理，布置方便，通过提高产汽压力，可保证热管壁温在荒煤气焦油露点之上，不会产生结焦问题；即使热管破坏、水蒸气量小，也不会像水夹套那样导致整个汽包中的汽水混合物漏入炭化室，能够保证焦炉的安全运行；造价相对较低，具有经济性。梅山钢铁公司炼焦厂表示，该技术方案完善后，将进一步推广。