2月26日，塔河油田阳光明媚，新投产的YT2-32X井稳定生产，日产原油11.2吨、日产天然气2万立方米。这是西北油田将新井部署在原有井场上、实现新井快速建产的成功案例。

　　今年，西北油田规划建成千万吨级油气田，新井部署数量较去年增加41口。为提高新井建产时效，西北油田推进地质、工程、地面等多专业一体化协同，通过实施“井工厂”、利用异形井场、井队设备瘦身等多种措施，有效解决老区地下有开发潜力与地面无空地布井的矛盾，推动新井快速建产。前两个月，油田已完成新井部署62口，同比增加26口。

　　“确定合适的井位，本身难度就很大。以前遇到涉耕、涉保护区等征地难题，地质研究人员只能反复选择井位甚至取消部署，导致工作重复、时效降低，严重影响新井产能建设。”西北油田生产运行管理部高级专家刘爱民介绍。

　　近两年，西北油田应用“井工厂”模式已部署新井21口，有力支撑了油气上产。这一新模式能够大幅缩短征地周期和钻前准备时间，井均降低成本400万元，新井投运时间可提前2至3个月，井均节约生产用地1.3万平方米。

　　同时，西北油田坚持“一井一策”，通过利用异形井场、井队设备瘦身等举措解决布井难题。在新建设的TKE3-1X、TH124121X等井场，梯形、多边形井场替代了传统长方形井场，有效避开了周边敏感区域。针对井场面积和形状变化，结合安全生产要求，西北油田对钻井作业队伍进行优选，甲乙双方共同优化进场设备、工具和作业方案，在保障安全生产的同时提高了新井建产时效。