今年以来，扬子石化大力开展技术攻关，对蒸汽消耗、电耗、燃料气消耗等进行优化，深挖装置潜力，不断降低综合能耗。前9个月，烷基化装置综合能耗同比下降12%，创装置投料开车以来最优水平。

　　“我们深入剖析装置运行状态，结合实际操作经验不断优化调整。”化工厂生产技术室主任柳长圣介绍。他们组建技术攻关团队，构建测算模型，加强与兄弟单位的交流学习，摸索并固化操作要求，降低装置蒸汽消耗量。根据气温等条件，及时停用循环异丁烷冷却器，合理控制反应系统温度，使烷基化装置1.4兆帕蒸汽耗量降低了3吨/小时。

　　为降低装置电耗，该装置从细处入手，依据环境温度与运行负荷变化，制定最佳节能运行指南，确保在不同工况下均能实现节能。针对装置制冷压缩机这一用电大户，他们通过切出压缩机节能罐，降低机组循环量，减少无效做功，使同等负荷下装置小时用电量下降200千瓦时。在降低燃料气消耗方面，通过精细操作，降低地面火炬长明灯燃料气阀压力，最大幅度压减燃料气耗量。